今年以來，河北鋼鐵集團舞鋼狠抓能源管理工作，充分利用高爐煤氣、轉爐煤氣等，使噸鋼綜合能耗降至163.15千克標準煤/噸，比去年下降9.84千克標準煤/噸，節能量達7816.63噸標煤，降低能源費用2000萬元；通過與邯鋼對標、治理跑冒滴漏、提高水循環利用率等一系列措施，使噸鋼耗水降至2.28噸，比考核指標2.5噸下降0.22噸。這一切，意味著舞鋼節能降耗工作邁上了一個新臺階。

均熱爐吃上“混合氣”

隨著產品結構的變化，舞鋼一軋鋼熱處理爐群開啟量不斷減少，導致轉爐煤氣利用量下降，出現轉爐煤氣空放現象。這不僅是資源的浪費，也造成了一定程度的大氣污染。另一方面，軋制線加熱爐對于天然氣的需求，卻是“欲壑難填”，永無止境。那么，能否把因“多余”而放散的轉爐煤氣，用到前部的加熱爐上呢？但是，轉爐煤氣的燃燒值不夠，無法滿足加熱爐1300℃左右的溫控要求。如果要利用轉爐煤氣，就必須提高其熱值來提高燃燒溫度。專家經過論證，認為這個問題可以通過加入天然氣的辦法來解決。

舞鋼大膽決定：對均熱爐Ⅲ組坑的9、10、12號坑進行使用“轉爐煤氣+天然氣”的混合氣體的改造工作，減少和避免轉爐煤氣放散造成的能源損失，降低生產成本。

為了以較少的資金投入、較短的施工周期來完成本次改造，一軋鋼在公司大力支持下認真地進行了方案比選和論證，同時進行了詳細的風險評估，制定了完善的安全防護措施。確保在安全可靠、經濟合理的前提下，以盡可能低的改造成本，創造更高的效益。在此基礎上，他們進一步編制了科學的施工組織設計，以及相應的加熱作業操作規程，組織相關人員進行了技術交底。

改造完成后，3月14日，均熱爐點火烘爐，3月24日燒鋼投產，目前運行平穩。

經有關部門測算，混合氣噸鋼成本為199.1元，純天然氣坑組的噸鋼成本為254元，同比降低54.9元。按照每坑每月產量4500噸計算、3個坑按照90%的作業率計算，每年可節約燃氣費用800萬元。

“富裕氣”替代天然氣

改造前的2號加熱爐一直使用的是價格越來越高的天然氣。

舞鋼高爐生產會產生一部分高爐煤氣，如果不利用的話就只能白白釋放掉，造成巨大浪費。今年1月6日，舞鋼公司決定對2號加熱爐進行改造。3月22日，二軋鋼2號加熱爐改造順利完成。改造后的2號加熱爐消耗的能源不再是天然氣，而由高爐煤氣代替，這樣就可以降低天然氣消耗。

改造前，2號加熱爐燒天然氣時，噸鋼大概要消耗60立方米，而高爐煤氣對于公司來說是“免費”的，這筆費用就可節省下來。改造后的2號加熱爐從3月22日安全運行至5月底共出鋼12.34萬噸，共減少外購天然氣約740萬方方米，每立方2.54元來算，折合人民幣1880余萬元。

對標降能耗

4月份以來，舞鋼動力廠對照邯鋼氣體廠及能源中心確定出多項對標指標，圍繞降低有效氧耗電、減低電損，降低噸鋼耗新水和提高轉爐、高爐煤氣回收率認真細致展開工作。

該廠加強各循環水泵站水位監控，嚴格控制泵站新水補充，加大循環水利用力度，組織了6號泵站生產水管道的改造，4月份實現了污水零排放。圍繞降低噸鋼耗新水，他們還對生活水供應靈活采取降壓、定點供水等做法，同時加強供水管網巡查力度和整改治理力度，先后治理了二軋鋼北側、支農管線、6號泵站、3號泵站、基建公司等區域嚴重漏點38處。實施了不分區域裝表比對管線損耗措施，對5條分支管線加裝盲板，減少了多管線供水造成的浪費現象。5月份噸鋼耗新水降至2.28噸,取得歷史最好成績。同時，電耗和氧氣生產成本均實現對標二臺階指標。

在降低氧氣生產成本和電耗對標工作方面，該廠對標邯鋼氣體廠，瞄準標桿，認真組織開展降低電耗攻關，成立了攻關團隊，每旬對攻關進行總結，發揚成績，彌補不足，完善措施。

在降低煤氣放散率方面，該廠積極探索轉爐煤氣回收、供應最佳運行方式，全面掌握公司所有煤氣用戶實時生產情況和轉爐生產、檢修情況，合理調控8萬立方米煤氣柜柜容，確保轉爐煤氣回收、供應隨時處于動態平衡狀態，最大限度實現回收、使用。5月份轉爐煤氣回收1651萬立方米，創歷史最好水平，轉爐煤氣回收利用率基本達到100%,為公司創效825.5萬元。

節能降耗工作無止境。在下一步的工作中，舞鋼將進一步狠抓主體廠余熱利用工作。比如，煉鐵廠燒結機的余熱利用方案正在制訂中。一旦實施，一年可產生經濟效益1200萬左右；對主體廠轉爐、加熱爐所產生的余熱進行利用，用以拖動電機發電，預計每年可產生經濟效益數百萬元；對高爐沖渣水的回收利用正在實施中，準備將高爐產生的余熱“吃干榨凈”。