今年以來，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼狠抓能源管理工作，充分利用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等，使噸鋼綜合能耗降至163.15千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比去年下降9.84千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，節(jié)能量達(dá)7816.63噸標(biāo)煤，降低能源費(fèi)用2000萬元；通過與邯鋼對(duì)標(biāo)、治理跑冒滴漏、提高水循環(huán)利用率等一系列措施，使噸鋼耗水降至2.28噸，比考核指標(biāo)2.5噸下降0.22噸。這一切，意味著舞鋼節(jié)能降耗工作邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
均熱爐吃上“混合氣”
隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，舞鋼一軋鋼熱處理爐群開啟量不斷減少，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣利用量下降，出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣空放現(xiàn)象。這不僅是資源的浪費(fèi)，也造成了一定程度的大氣污染。另一方面，軋制線加熱爐對(duì)于天然氣的需求，卻是“欲壑難填”，永無止境。那么，能否把因“多余”而放散的轉(zhuǎn)爐煤氣，用到前部的加熱爐上呢？但是，轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒值不夠，無法滿足加熱爐1300℃左右的溫控要求。如果要利用轉(zhuǎn)爐煤氣，就必須提高其熱值來提高燃燒溫度。專家經(jīng)過論證，認(rèn)為這個(gè)問題可以通過加入天然氣的辦法來解決。
舞鋼大膽決定：對(duì)均熱爐Ⅲ組坑的9、10、12號(hào)坑進(jìn)行使用“轉(zhuǎn)爐煤氣+天然氣”的混合氣體的改造工作，減少和避免轉(zhuǎn)爐煤氣放散造成的能源損失，降低生產(chǎn)成本。
為了以較少的資金投入、較短的施工周期來完成本次改造，一軋鋼在公司大力支持下認(rèn)真地進(jìn)行了方案比選和論證，同時(shí)進(jìn)行了詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定了完善的安全防護(hù)措施。確保在安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，以盡可能低的改造成本，創(chuàng)造更高的效益。在此基礎(chǔ)上，他們進(jìn)一步編制了科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，以及相應(yīng)的加熱作業(yè)操作規(guī)程，組織相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。
改造完成后，3月14日，均熱爐點(diǎn)火烘爐，3月24日燒鋼投產(chǎn)，目前運(yùn)行平穩(wěn)。
經(jīng)有關(guān)部門測算，混合氣噸鋼成本為199.1元，純天然氣坑組的噸鋼成本為254元，同比降低54.9元。按照每坑每月產(chǎn)量4500噸計(jì)算、3個(gè)坑按照90%的作業(yè)率計(jì)算，每年可節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用800萬元。
“富裕氣”替代天然氣
改造前的2號(hào)加熱爐一直使用的是價(jià)格越來越高的天然氣。
舞鋼高爐生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生一部分高爐煤氣，如果不利用的話就只能白白釋放掉，造成巨大浪費(fèi)。今年1月6日，舞鋼公司決定對(duì)2號(hào)加熱爐進(jìn)行改造。3月22日，二軋鋼2號(hào)加熱爐改造順利完成。改造后的2號(hào)加熱爐消耗的能源不再是天然氣，而由高爐煤氣代替，這樣就可以降低天然氣消耗。
改造前，2號(hào)加熱爐燒天然氣時(shí)，噸鋼大概要消耗60立方米，而高爐煤氣對(duì)于公司來說是“免費(fèi)”的，這筆費(fèi)用就可節(jié)省下來。改造后的2號(hào)加熱爐從3月22日安全運(yùn)行至5月底共出鋼12.34萬噸，共減少外購天然氣約740萬方方米，每立方2.54元來算，折合人民幣1880余萬元。
對(duì)標(biāo)降能耗
4月份以來，舞鋼動(dòng)力廠對(duì)照邯鋼氣體廠及能源中心確定出多項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)，圍繞降低有效氧耗電、減低電損，降低噸鋼耗新水和提高轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣回收率認(rèn)真細(xì)致展開工作。
該廠加強(qiáng)各循環(huán)水泵站水位監(jiān)控，嚴(yán)格控制泵站新水補(bǔ)充，加大循環(huán)水利用力度，組織了6號(hào)泵站生產(chǎn)水管道的改造，4月份實(shí)現(xiàn)了污水零排放。圍繞降低噸鋼耗新水，他們還對(duì)生活水供應(yīng)靈活采取降壓、定點(diǎn)供水等做法，同時(shí)加強(qiáng)供水管網(wǎng)巡查力度和整改治理力度，先后治理了二軋鋼北側(cè)、支農(nóng)管線、6號(hào)泵站、3號(hào)泵站、基建公司等區(qū)域嚴(yán)重漏點(diǎn)38處。實(shí)施了不分區(qū)域裝表比對(duì)管線損耗措施，對(duì)5條分支管線加裝盲板，減少了多管線供水造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。5月份噸鋼耗新水降至2.28噸,取得歷史最好成績。同時(shí)，電耗和氧氣生產(chǎn)成本均實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)二臺(tái)階指標(biāo)。
在降低氧氣生產(chǎn)成本和電耗對(duì)標(biāo)工作方面，該廠對(duì)標(biāo)邯鋼氣體廠，瞄準(zhǔn)標(biāo)桿，認(rèn)真組織開展降低電耗攻關(guān)，成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，每旬對(duì)攻關(guān)進(jìn)行總結(jié)，發(fā)揚(yáng)成績，彌補(bǔ)不足，完善措施。
在降低煤氣放散率方面，該廠積極探索轉(zhuǎn)爐煤氣回收、供應(yīng)最佳運(yùn)行方式，全面掌握公司所有煤氣用戶實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、檢修情況，合理調(diào)控8萬立方米煤氣柜柜容，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收、供應(yīng)隨時(shí)處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，最大限度實(shí)現(xiàn)回收、使用。5月份轉(zhuǎn)爐煤氣回收1651萬立方米，創(chuàng)歷史最好水平，轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率基本達(dá)到100%,為公司創(chuàng)效825.5萬元。
節(jié)能降耗工作無止境。在下一步的工作中，舞鋼將進(jìn)一步狠抓主體廠余熱利用工作。比如，煉鐵廠燒結(jié)機(jī)的余熱利用方案正在制訂中。一旦實(shí)施，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1200萬左右；對(duì)主體廠轉(zhuǎn)爐、加熱爐所產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，用以拖動(dòng)電機(jī)發(fā)電，預(yù)計(jì)每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益數(shù)百萬元；對(duì)高爐沖渣水的回收利用正在實(shí)施中，準(zhǔn)備將高爐產(chǎn)生的余熱“吃干榨凈”。