面對嚴峻的形勢，水鋼公司深挖潛力，逆勢前行，通過強化管理，嚴抓營銷、供應兩頭市場等有效措施，努力擺脫虧損居高不下的被動局面。5月份，虧損額比上月降低1900余萬元，完成控虧計劃。
凝心聚力抓管理
水鋼公司深入貫徹落實首鋼“兩會”精神，理清思路明確目標。針對經營困難持續時間較長，部分干部職工信心不足、士氣不振等現象，水鋼公司黨委提出以踐行“十講十重十做到”為主線，組織干部職工參觀創業館，重溫建廠史。黨委班子成員參觀后，結合黨的群眾路線教育實踐活動進行深入討論，發表署名文章弘揚水鋼光榮傳統和精神作風。通過宣傳、學習、貫徹、落實，引導全公司上下樹立文化自信、發展自信，在理想信念、提素管理、價值追求、改革創新等各方面產生新的變化，凝聚了人心、激發了斗志，有力推進了水鋼公司基礎管理和改革發展。
針對基礎管理和生產經營中的薄弱環節，水鋼公司明確提出十個工作方向、八項扭虧改革發展措施，分別由公司班子成員領銜，協同相關力量開展鐵前降成本一百元、減少外委外包節省支出、設備穩順、打假堵漏、產品研發與營銷等重點攻關，狠抓落實和階段考核，全面強化基礎管理，努力提高生產經營質量。通過不懈努力，生產擺脫了設備事故頻發、耽誤面大的被動局面，各環節保持穩定，指標持續攀升。
強化執行硬碰硬
煉鐵成本是決定水鋼公司成本的關鍵環節，煉鐵廠紀檢監察部門把關口前移，監督原燃料進入生產之前的指標檢驗把關，從源頭抓好原料經濟合理配比，解決了燒結強度、燃料粒度合格率偏低等制約因素。料運車間管理全廠最長、落差最大、運行環境最復雜的皮帶系統，去年因皮帶劃破、移位、斷裂影響生產3000多分鐘，年底車間主任王大兵到任后，帶領職工來回巡查，分析原因，對電機、輥輪等逐臺逐套調整改造，和皮帶廠家研究提高皮帶耐溫耐磨性能，擬定新的崗位操作制度，嚴防死守，今年以來該車間皮帶耽誤時間為零，改變了生產被動局面。
四號高爐去年曾經發生幾次較大設備事故，不少職工簡單將其歸咎于裝備復雜、缺乏經驗難以駕馭，爐長黃俊、支部書記鐘鑫向職工反復宣傳：高爐有多大，責任就有多大！生產裝備只是一個必要條件，水平高低還是取決于人。他們將高爐操作鎖定全國同類型高爐先進指標，對標找差，持續追趕，使高爐噴煤比提高到173千克，利用系數達2.59，加上合格率、返礦率、燒結燃耗等指標，綜合考量入爐品位等因素，水鋼公司四號高爐經濟技術指標躍居全行業前列。
該廠領導還率領車間科室負責人，深入崗位抓薄弱環節，清理利用積灰、落料等垃圾上千噸，組織群眾開展小改小革、修舊利廢等活動。5月份，僅檢修車間修舊利廢就創效137萬元。為進一步降低成本，他們將部分原來由勞務人員承擔的工作自己接手干，既節省了維修資金，又通過焦丁篩改造，每月多回收焦丁1萬多噸。煉鐵成本在4月份實現降百元目標的基礎上，5月份下降至110.5元。
以煉鐵生產為中心，鐵前各工藝環節降成本增效益均取得實效，煤焦化公司優化配煤結構，配煤成本明顯下降，焦炭質量提高，外供煤氣達到了每小時63094立方米的歷史最高值。動力廠提高設備安全穩定運行水平，噸鐵耗風由過去的1631立方米降到了現在的1459立方米。
煉鋼廠一連鑄車間經過充分準備，主動承擔起外委外修項目。4號連鑄機振動臺兩根主梁、大冷床縮短改造的項目，以維檢職工為主體，操作工配合參與。他們借來測量工具，技術骨干向云德帶領大家測繪、拆齒板，修正機座、安裝齒板……經過7天日夜奮戰，項目在預定工期內順利完工，一次試車成功，29萬元的外委費用就這樣被省了下來，鋼坯熱裝溫度比改造前提高50℃。“一崗多能”提高了職工技能，“操檢合一”模式在實踐中深化。
廠里順勢而為，將各車間維檢班組成建制劃撥到維檢中心，車間設備管理可依賴的“拐杖”被拿掉，倒逼各車間尋求設備“操檢合一”的管理新路。
鋼包是連接轉爐和連鑄機的“咽喉”通道，裝滿上百噸鋼水的鋼包，要安全、平穩地在連鑄機上澆鑄，得靠液壓滑動機構。滑動機構里安裝的滑板磚以往都是使用一次，現在，連續使用澆完兩爐鋼稱為“二次連滑”，目前國內大多數鋼廠只能做到“二次連滑”。煉鋼廠二準備車間主任羅煥軍帶領他的團隊硬是把“四次連滑”水平做到了90%，比專業耐火磚廠家承包的生產線高出一大截。羅煥軍表示，如果我們等、靠、要，至少還要花1000萬元增加一臺吊鋼水的行車，花200萬建一個裝包工位，花300萬增加鋼包，而且還要增加20名操作工，也不會有現在年節約耐火材料1000萬元的成果。
人心齊、設備順、安全穩，煉鋼廠5月產鋼超目標計劃1.19萬噸，鋼鐵料消耗達到1053千克/噸，全月鑄機影響從過去的平均25次降為7次，一區鑄機連澆率達73.57%，二區鑄機連澆率達52.95%等，整體創造了煉鋼廠建廠以來最好水平，進入全國先進行列。
沉著應對走活棋
水鋼公司在營銷、供應的兩頭市場上也狠下功夫，適時調整、趨利避害。二季度以來，貴州及西南區域市場鋼材以滿足交通、水利、城市軌道建設為主，線材需求和價格驟降，水鋼公司先后安排兩條高速線材生產線停產檢修，同時要求日產月產計劃不低于全部六條線的產量。軋鋼廠積極落實水鋼公司部署，精心組織，統籌安排，每名班子成員承包一條生產線，廠領導跟班，有針對性地深入聯系點、深入作業區、深入生產線，收集化解職工關心關注的熱點難點問題，幫助作業區協調解決實際問題，促進生產高效，5月份生產棒線材完成計劃的
101.66%
水鋼原材料（進出口）公司利用進口礦價下跌，省內礦降價達到了最佳性價比的有利時機，4月份采購省內礦5.3萬噸，達到了歷史最高值。由于省外礦及進口礦物流成本每噸均價高于省內礦150元，5月份，原材料（進出口）公司工作人員四面出擊，穩住老客戶，開發新客戶，采取“省外停供、鈦球控量、省內提量”的采購策略，省內礦采購量達7.18萬噸，反映在經濟指標上降低噸鐵成本11.28元。5月份，通過努力，對釩鈦球價格每噸下調70元，焙燒粉價格下調20元，省內中粉價格下調30元，國內礦綜合采購成本與財務控虧目標每噸低61.90元。
面對雨季對煤礦生產造成影響、資源緊張的狀況，積極培育重點合作商，淘汰不合格貿易商，減少中間成本。同時，他們利用水城民煤比外縣民煤價格每噸低100元以上的優勢，5月份噸鐵成本降低2.51元。并采取先算后買的方式，以性價比最優為基礎積極開拓新煤炭資源渠道。通過努力，5月份，原材料分公司完成工序利潤894萬元。綜合測算，進廠原材料采購當月比財務控虧目標增效2886.5萬元。
5月份，水鋼銷售公司打破常規創造性地開展工作，實現產銷率100%，每噸售價高于西南均價84元，遠高于市場綜合成交價格，產品銷售效益取得突破。
6月份，水鋼公司按照總公司實現控虧目標的要求，繼續抓好內部管理，進一步協調供銷，積極爭取貴州省、六盤水市大力支持，為全面扭虧作好新布局。