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水鋼公司夯實管理基礎確保效益目標

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-06-18  瀏覽次數:239
 
核心提示:面對嚴峻的形勢,水鋼公司深挖潛力,逆勢前行,通過強化管理,嚴抓營銷、供應兩頭市場等有效措施,努力擺脫虧損居高不下的被動局

面對嚴峻的形勢,水鋼公司深挖潛力,逆勢前行,通過強化管理,嚴抓營銷、供應兩頭市場等有效措施,努力擺脫虧損居高不下的被動局面。5月份,虧損額比上月降低1900余萬元,完成控虧計劃。

凝心聚力抓管理

水鋼公司深入貫徹落實首鋼“兩會”精神,理清思路明確目標。針對經營困難持續時間較長,部分干部職工信心不足、士氣不振等現象,水鋼公司黨委提出以踐行“十講十重十做到”為主線,組織干部職工參觀創業館,重溫建廠史。黨委班子成員參觀后,結合黨的群眾路線教育實踐活動進行深入討論,發表署名文章弘揚水鋼光榮傳統和精神作風。通過宣傳、學習、貫徹、落實,引導全公司上下樹立文化自信、發展自信,在理想信念、提素管理、價值追求、改革創新等各方面產生新的變化,凝聚了人心、激發了斗志,有力推進了水鋼公司基礎管理和改革發展。

針對基礎管理和生產經營中的薄弱環節,水鋼公司明確提出十個工作方向、八項扭虧改革發展措施,分別由公司班子成員領銜,協同相關力量開展鐵前降成本一百元、減少外委外包節省支出、設備穩順、打假堵漏、產品研發與營銷等重點攻關,狠抓落實和階段考核,全面強化基礎管理,努力提高生產經營質量。通過不懈努力,生產擺脫了設備事故頻發、耽誤面大的被動局面,各環節保持穩定,指標持續攀升。

強化執行硬碰硬

煉鐵成本是決定水鋼公司成本的關鍵環節,煉鐵廠紀檢監察部門把關口前移,監督原燃料進入生產之前的指標檢驗把關,從源頭抓好原料經濟合理配比,解決了燒結強度、燃料粒度合格率偏低等制約因素。料運車間管理全廠最長、落差最大、運行環境最復雜的皮帶系統,去年因皮帶劃破、移位、斷裂影響生產3000多分鐘,年底車間主任王大兵到任后,帶領職工來回巡查,分析原因,對電機、輥輪等逐臺逐套調整改造,和皮帶廠家研究提高皮帶耐溫耐磨性能,擬定新的崗位操作制度,嚴防死守,今年以來該車間皮帶耽誤時間為零,改變了生產被動局面。

四號高爐去年曾經發生幾次較大設備事故,不少職工簡單將其歸咎于裝備復雜、缺乏經驗難以駕馭,爐長黃俊、支部書記鐘鑫向職工反復宣傳:高爐有多大,責任就有多大!生產裝備只是一個必要條件,水平高低還是取決于人。他們將高爐操作鎖定全國同類型高爐先進指標,對標找差,持續追趕,使高爐噴煤比提高到173千克,利用系數達2.59,加上合格率、返礦率、燒結燃耗等指標,綜合考量入爐品位等因素,水鋼公司四號高爐經濟技術指標躍居全行業前列。

該廠領導還率領車間科室負責人,深入崗位抓薄弱環節,清理利用積灰、落料等垃圾上千噸,組織群眾開展小改小革、修舊利廢等活動。5月份,僅檢修車間修舊利廢就創效137萬元。為進一步降低成本,他們將部分原來由勞務人員承擔的工作自己接手干,既節省了維修資金,又通過焦丁篩改造,每月多回收焦丁1萬多噸。煉鐵成本在4月份實現降百元目標的基礎上,5月份下降至110.5元。

以煉鐵生產為中心,鐵前各工藝環節降成本增效益均取得實效,煤焦化公司優化配煤結構,配煤成本明顯下降,焦炭質量提高,外供煤氣達到了每小時63094立方米的歷史最高值。動力廠提高設備安全穩定運行水平,噸鐵耗風由過去的1631立方米降到了現在的1459立方米。

煉鋼廠一連鑄車間經過充分準備,主動承擔起外委外修項目。4號連鑄機振動臺兩根主梁、大冷床縮短改造的項目,以維檢職工為主體,操作工配合參與。他們借來測量工具,技術骨干向云德帶領大家測繪、拆齒板,修正機座、安裝齒板……經過7天日夜奮戰,項目在預定工期內順利完工,一次試車成功,29萬元的外委費用就這樣被省了下來,鋼坯熱裝溫度比改造前提高50℃。“一崗多能”提高了職工技能,“操檢合一”模式在實踐中深化。

廠里順勢而為,將各車間維檢班組成建制劃撥到維檢中心,車間設備管理可依賴的“拐杖”被拿掉,倒逼各車間尋求設備“操檢合一”的管理新路。

鋼包是連接轉爐和連鑄機的“咽喉”通道,裝滿上百噸鋼水的鋼包,要安全、平穩地在連鑄機上澆鑄,得靠液壓滑動機構。滑動機構里安裝的滑板磚以往都是使用一次,現在,連續使用澆完兩爐鋼稱為“二次連滑”,目前國內大多數鋼廠只能做到“二次連滑”。煉鋼廠二準備車間主任羅煥軍帶領他的團隊硬是把“四次連滑”水平做到了90%,比專業耐火磚廠家承包的生產線高出一大截。羅煥軍表示,如果我們等、靠、要,至少還要花1000萬元增加一臺吊鋼水的行車,花200萬建一個裝包工位,花300萬增加鋼包,而且還要增加20名操作工,也不會有現在年節約耐火材料1000萬元的成果。

人心齊、設備順、安全穩,煉鋼廠5月產鋼超目標計劃1.19萬噸,鋼鐵料消耗達到1053千克/噸,全月鑄機影響從過去的平均25次降為7次,一區鑄機連澆率達73.57%,二區鑄機連澆率達52.95%等,整體創造了煉鋼廠建廠以來最好水平,進入全國先進行列。

沉著應對走活棋

水鋼公司在營銷、供應的兩頭市場上也狠下功夫,適時調整、趨利避害。二季度以來,貴州及西南區域市場鋼材以滿足交通、水利、城市軌道建設為主,線材需求和價格驟降,水鋼公司先后安排兩條高速線材生產線停產檢修,同時要求日產月產計劃不低于全部六條線的產量。軋鋼廠積極落實水鋼公司部署,精心組織,統籌安排,每名班子成員承包一條生產線,廠領導跟班,有針對性地深入聯系點、深入作業區、深入生產線,收集化解職工關心關注的熱點難點問題,幫助作業區協調解決實際問題,促進生產高效,5月份生產棒線材完成計劃的

101.66%

水鋼原材料(進出口)公司利用進口礦價下跌,省內礦降價達到了最佳性價比的有利時機,4月份采購省內礦5.3萬噸,達到了歷史最高值。由于省外礦及進口礦物流成本每噸均價高于省內礦150元,5月份,原材料(進出口)公司工作人員四面出擊,穩住老客戶,開發新客戶,采取“省外停供、鈦球控量、省內提量”的采購策略,省內礦采購量達7.18萬噸,反映在經濟指標上降低噸鐵成本11.28元。5月份,通過努力,對釩鈦球價格每噸下調70元,焙燒粉價格下調20元,省內中粉價格下調30元,國內礦綜合采購成本與財務控虧目標每噸低61.90元。

面對雨季對煤礦生產造成影響、資源緊張的狀況,積極培育重點合作商,淘汰不合格貿易商,減少中間成本。同時,他們利用水城民煤比外縣民煤價格每噸低100元以上的優勢,5月份噸鐵成本降低2.51元。并采取先算后買的方式,以性價比最優為基礎積極開拓新煤炭資源渠道。通過努力,5月份,原材料分公司完成工序利潤894萬元。綜合測算,進廠原材料采購當月比財務控虧目標增效2886.5萬元。

5月份,水鋼銷售公司打破常規創造性地開展工作,實現產銷率100%,每噸售價高于西南均價84元,遠高于市場綜合成交價格,產品銷售效益取得突破。

6月份,水鋼公司按照總公司實現控虧目標的要求,繼續抓好內部管理,進一步協調供銷,積極爭取貴州省、六盤水市大力支持,為全面扭虧作好新布局。

 
 
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