據悉，三冷軋鍍鋅機組自2013年7月成功批量生產合金化產品以來，主要生產品種為家電板內板。此次創新突破，為武鋼重點戰略用戶試制了一批合金化汽車面板，品種為烘烤硬化鋼。由于其生產工藝復雜，對設備精度較高，產品表面質量和性能極難控制，可謂是合金化面板中難度較大的品種。且武鋼重點戰略用戶對合金化板面的質量及沖壓性能要求極高。

為順利完成此次合金化鍍鋅汽車面板的生產，冷軋主動聯合研究院、制造部共同制訂生產方案，對合金化面板生產的退火工藝、鍍鋅工藝、合金化工藝以及光整工藝等關鍵工藝控制點制訂具體工藝參數。

試制期間，主要采取“1+2”的生產模式，通過第一卷鋼的預先生產，對生產過程中的板型控制、合金化控制、張力控制等一系列難點及時調整，精確控制退火工藝和光整工藝的命中精度，保證后續生產的工藝過程、參數控制、實物質量達到用戶要求。同時，在實物進行模擬沖壓后，沖壓效果良好，符合用戶需求。通過三冷軋鍍鋅機組、重卷檢查機組、包裝機組所有崗位都精心操作，加強每一環節點檢和質量跟蹤，確保了產品質量和一次試制成功。此次生產為三分廠涂鍍機組生產高端汽車板打下了堅實基礎，積累了寶貴經驗。