遷鋼公司把降低煉鐵系統(tǒng)耐火材料成本當作一項重點工作，結合生產實際情況逐項分解系統(tǒng)攻關，取得了明顯效果。
革新技術支撐渣鐵溝降成本。煉鐵作業(yè)部將1號、2號高爐通鐵量指標從2012年的16.5萬噸提高至17萬噸進行核算；3號高爐將技術壽命通鐵量要求從2012年的18萬噸提高至2013年初的20萬噸，下半年又提高到21萬噸。這些數(shù)字的變化不是輕而易舉就能實現(xiàn)的，為了消化數(shù)字變化帶來的安全隱患，該公司煉鐵作業(yè)部開展了大量技術攻關工作。他們加寬主溝，增加兩側料壁厚度，提高主溝工作襯的耐用性；增加渣鐵溝的鋼板厚度，在主溝、渣鐵溝所有的接口處外側都用鋼板打好卡子，接口里面用鋼板焊接防止受熱開裂，提高其結構強度；主溝結構外側粘貼玻纖金屬復合反射絕熱板保護主溝預置槽不受高溫破壞；在主溝兩側各安裝10只熱電偶用來監(jiān)測主溝溫度變化，提高監(jiān)測技術水平。與此同時，他們通過完善溝料綜合使用性能，加強日常檢查和有效修補等措施，提高了鋼結構的使用壽命，目前渣鐵溝鋼結構的通鐵量已由起初的不到180萬噸轉變?yōu)槠毡槌^300萬噸。
創(chuàng)新思維保障魚雷罐降成本。一直以來，遷鋼公司魚雷罐借鑒原北京主流程煉鐵廠的思路，采用低檔次和低壽命的技術路線，魚雷罐的使用壽命和噸鐵成本雙低。如今煉鐵作業(yè)部在魚雷罐修復和延長壽命上做起了文章。過去，魚雷罐局部被沖刷損壞后，通常采用澆注修補方法解決。技術人員細心觀察后發(fā)現(xiàn)，沖刷區(qū)澆注后再次受沖刷時極易損壞，由此可見澆注技術并不理想。技術人員走訪國內一些鋼鐵企業(yè)，都沒找到理想的措施。9月份，技術人員創(chuàng)造性地提出挖補的想法，挖掉沖刷區(qū)受損的耐火磚，砌上新磚，效果明顯優(yōu)于澆注模式。
優(yōu)化管理助力炮泥降成本。高爐炮泥屬于煉鐵系統(tǒng)的功能性材料，在堵塞和維護鐵口以及延長出鐵時間方面，都發(fā)揮著不可替代的作用。為了提高炮泥質量，煉鐵作業(yè)部在來料結算方面對供應商提出了出鐵時間要求。在此基礎上，他們又將稱重結算模式改為噸鐵結算，進一步調動了供應商穩(wěn)定和提高炮泥質量的積極性。與此同時，煉鐵作業(yè)部對爐前崗位加強管理，在嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的基礎上，制定爐前崗位標準化指導書，結合鐵水溫度、出鐵時間、環(huán)境溫度、烘烤時間、打泥壓力、爐門清理、出鐵操作等具體因素，分別制定不同的操作方案。通過內外一體化的管理改進，煉鐵炮泥降成本工作達到了預期效果，鐵水質量也得到了穩(wěn)定提高
革新技術支撐渣鐵溝降成本。煉鐵作業(yè)部將1號、2號高爐通鐵量指標從2012年的16.5萬噸提高至17萬噸進行核算；3號高爐將技術壽命通鐵量要求從2012年的18萬噸提高至2013年初的20萬噸，下半年又提高到21萬噸。這些數(shù)字的變化不是輕而易舉就能實現(xiàn)的，為了消化數(shù)字變化帶來的安全隱患，該公司煉鐵作業(yè)部開展了大量技術攻關工作。他們加寬主溝，增加兩側料壁厚度，提高主溝工作襯的耐用性；增加渣鐵溝的鋼板厚度，在主溝、渣鐵溝所有的接口處外側都用鋼板打好卡子，接口里面用鋼板焊接防止受熱開裂，提高其結構強度；主溝結構外側粘貼玻纖金屬復合反射絕熱板保護主溝預置槽不受高溫破壞；在主溝兩側各安裝10只熱電偶用來監(jiān)測主溝溫度變化，提高監(jiān)測技術水平。與此同時，他們通過完善溝料綜合使用性能，加強日常檢查和有效修補等措施，提高了鋼結構的使用壽命，目前渣鐵溝鋼結構的通鐵量已由起初的不到180萬噸轉變?yōu)槠毡槌^300萬噸。
創(chuàng)新思維保障魚雷罐降成本。一直以來，遷鋼公司魚雷罐借鑒原北京主流程煉鐵廠的思路，采用低檔次和低壽命的技術路線，魚雷罐的使用壽命和噸鐵成本雙低。如今煉鐵作業(yè)部在魚雷罐修復和延長壽命上做起了文章。過去，魚雷罐局部被沖刷損壞后，通常采用澆注修補方法解決。技術人員細心觀察后發(fā)現(xiàn)，沖刷區(qū)澆注后再次受沖刷時極易損壞，由此可見澆注技術并不理想。技術人員走訪國內一些鋼鐵企業(yè)，都沒找到理想的措施。9月份，技術人員創(chuàng)造性地提出挖補的想法，挖掉沖刷區(qū)受損的耐火磚，砌上新磚，效果明顯優(yōu)于澆注模式。
優(yōu)化管理助力炮泥降成本。高爐炮泥屬于煉鐵系統(tǒng)的功能性材料，在堵塞和維護鐵口以及延長出鐵時間方面，都發(fā)揮著不可替代的作用。為了提高炮泥質量，煉鐵作業(yè)部在來料結算方面對供應商提出了出鐵時間要求。在此基礎上，他們又將稱重結算模式改為噸鐵結算，進一步調動了供應商穩(wěn)定和提高炮泥質量的積極性。與此同時，煉鐵作業(yè)部對爐前崗位加強管理，在嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的基礎上，制定爐前崗位標準化指導書，結合鐵水溫度、出鐵時間、環(huán)境溫度、烘烤時間、打泥壓力、爐門清理、出鐵操作等具體因素，分別制定不同的操作方案。通過內外一體化的管理改進，煉鐵炮泥降成本工作達到了預期效果，鐵水質量也得到了穩(wěn)定提高