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寶鋼湛江鋼鐵基地嶄露頭角 面向嚴峻市場生就矯健體魄

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-06-30  瀏覽次數(shù):208
 
核心提示:寶鋼2013年社會責任報告發(fā)布會今天在其創(chuàng)業(yè)新陣地湛江舉行,建設(shè)中的千萬噸級寶鋼湛江鋼鐵基地開始嶄露頭角,進入人們視野。記者
 寶鋼2013年社會責任報告發(fā)布會今天在其創(chuàng)業(yè)新陣地湛江舉行,建設(shè)中的千萬噸級寶鋼湛江鋼鐵基地開始嶄露頭角,進入人們視野。記者今天跟蹤國資委“走進央企—綠色寶鋼湛江行”活動,來到南海之濱的東海島,只見湛江鋼鐵的主體工程沿著海岸線全面鋪開,5050m?高爐初見雛形,預計明年九月正式投產(chǎn);豎立在煉鋼、熱軋、冷軋區(qū)域的藍綠色鋼結(jié)構(gòu)如林蔭夾道,設(shè)備安裝有序開展;12.59平方公里的紅土地上,湛江鋼鐵基地進入開工兩年來最高峰、最關(guān)鍵的施工建設(shè)時期。截至今年5月底,主體工程樁基已完成51000余套,完成總量75%,累計完成固定資產(chǎn)投資約108億元。

在鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的形勢下,湛江鋼鐵建設(shè)穩(wěn)步推進,全力打造“世界最高效率的綠色碳鋼生產(chǎn)基地”。湛江鋼鐵的產(chǎn)品主要品種是熱軋薄板、普冷板、熱鍍鋅、寬厚板等,將面向汽車、家電、機械、建筑、造船、集裝箱、鐵道、石化等碳鋼板材高端市場。

湛江鋼鐵基地把寶鋼30年來積淀的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一大批專利和技術(shù)秘密、管理創(chuàng)新和探索進行系統(tǒng)集成和再創(chuàng)新。在工藝設(shè)備的選擇上,高爐工程采用新型無料鐘爐頂設(shè)備、全干式除塵工藝;焦化工程采用超大新型環(huán)保焦爐,不設(shè)篩焦裝置,并取消回送焦系統(tǒng);燒結(jié)工程采用超大型燒結(jié)機,并運用液封環(huán)冷技術(shù);原料工程采用對粉料全部封閉式的原料場,轉(zhuǎn)底爐工藝使含鐵固廢物100%利用;煉鋼工程采用潔凈鋼冶煉、一鍵煉鋼、BRP工藝技術(shù)等,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐多種冶煉方式組合;熱軋工程關(guān)注高強鋼,熱軋產(chǎn)品屈服強度高達880MPa,抗拉強度高達1200MPa;冷軋工程采用全新模塊化設(shè)計理念,有效降低投資與運行成本;能源、運輸工程采用專業(yè)化、集約化管理,減少物流和管理的交叉。據(jù)統(tǒng)計,湛江鋼鐵基地項目建設(shè)中將應(yīng)用寶鋼專利803項、技術(shù)秘密1486項。通過與國內(nèi)設(shè)計和設(shè)備制造單位的合作,達到按重量計算大于97%、按資金計算大于80%的國產(chǎn)化率目標。

在市場低迷的情況下,湛江鋼鐵項目仍然平穩(wěn)推進,面對未來如何應(yīng)對激烈競爭如何在胎動中就煉就堅強體魄?湛江項目負責人向記者介紹了在建設(shè)中逐漸形成競爭能力,如數(shù)家珍:

從投資成本來看,經(jīng)過五年的優(yōu)化調(diào)整,項目投資最終控制在500億元左右。湛江鋼鐵嚴格把握關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴格遵循“三不”原則,即節(jié)能環(huán)保水平不降低、核心工藝裝備不減少、運營成本競爭力不減。在此基礎(chǔ)上,以追求最高效率為原則。適配原則,去掉冗余,改變“多配豪配”;細化標準,類別下移,杜絕“一把抓”;裝備配置最優(yōu)化,剔除“花架子”。該目標各單元投資均屬國內(nèi)同類工程較低水平,這意味著未來湛江鋼鐵的折舊成本大大降低。從物流成本來看,湛江鋼鐵基地強調(diào)緊湊、集約、聯(lián)合(合并),使湛江鋼鐵物流規(guī)劃廠內(nèi)運輸量減少至3.77噸/噸鋼。從生產(chǎn)成本來看,由于湛江鋼鐵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)線安排是與寶鋼股份上海基地形成協(xié)同和互補。湛江鋼鐵燒結(jié)、煉焦產(chǎn)能與高爐匹配,焦炭、電全部實現(xiàn)自供,大大降低了生產(chǎn)成本。

在人力配置上,湛江鋼鐵基地大幅度精簡崗位,將通過提升裝備自動化水平、建立市場化用人機制和職業(yè)轉(zhuǎn)型促進機制等措施大幅度提升勞動效率,實現(xiàn)人均噸鋼全口徑>1000噸/人年,正式員工>2000噸/人年。在資源有效利用方面,湛江基地將各個生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的各種余熱充分合理利用,干熄焦、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻、燒結(jié)機廢氣余熱回收并將焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化后回收利用,利用率達100%;設(shè)立固廢處置中心,利用轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊及含鐵塵泥均質(zhì)化技術(shù),實現(xiàn)國內(nèi)首家含鐵塵泥100%回收利用;設(shè)立冶金渣再生建材廠,固廢利用率提高到99.96%。寶鋼2013年社會責任報告發(fā)布會今天在其創(chuàng)業(yè)新陣地湛江舉行,建設(shè)中的千萬噸級寶鋼湛江鋼鐵基地開始嶄露頭角,進入人們視野。記者今天跟蹤國資委“走進央企—綠色寶鋼湛江行”活動,來到南海之濱的東海島,只見湛江鋼鐵的主體工程沿著海岸線全面鋪開,5050m?高爐初見雛形,預計明年九月正式投產(chǎn);豎立在煉鋼、熱軋、冷軋區(qū)域的藍綠色鋼結(jié)構(gòu)如林蔭夾道,設(shè)備安裝有序開展;12.59平方公里的紅土地上,湛江鋼鐵基地進入開工兩年來最高峰、最關(guān)鍵的施工建設(shè)時期。截至今年5月底,主體工程樁基已完成51000余套,完成總量75%,累計完成固定資產(chǎn)投資約108億元。

在鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的形勢下,湛江鋼鐵建設(shè)穩(wěn)步推進,全力打造“世界最高效率的綠色碳鋼生產(chǎn)基地”。湛江鋼鐵的產(chǎn)品主要品種是熱軋薄板、普冷板、熱鍍鋅、寬厚板等,將面向汽車、家電、機械、建筑、造船、集裝箱、鐵道、石化等碳鋼板材高端市場。

湛江鋼鐵基地把寶鋼30年來積淀的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一大批專利和技術(shù)秘密、管理創(chuàng)新和探索進行系統(tǒng)集成和再創(chuàng)新。在工藝設(shè)備的選擇上,高爐工程采用新型無料鐘爐頂設(shè)備、全干式除塵工藝;焦化工程采用超大新型環(huán)保焦爐,不設(shè)篩焦裝置,并取消回送焦系統(tǒng);燒結(jié)工程采用超大型燒結(jié)機,并運用液封環(huán)冷技術(shù);原料工程采用對粉料全部封閉式的原料場,轉(zhuǎn)底爐工藝使含鐵固廢物100%利用;煉鋼工程采用潔凈鋼冶煉、一鍵煉鋼、BRP工藝技術(shù)等,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐多種冶煉方式組合;熱軋工程關(guān)注高強鋼,熱軋產(chǎn)品屈服強度高達880MPa,抗拉強度高達1200MPa;冷軋工程采用全新模塊化設(shè)計理念,有效降低投資與運行成本;能源、運輸工程采用專業(yè)化、集約化管理,減少物流和管理的交叉。據(jù)統(tǒng)計,湛江鋼鐵基地項目建設(shè)中將應(yīng)用寶鋼專利803項、技術(shù)秘密1486項。通過與國內(nèi)設(shè)計和設(shè)備制造單位的合作,達到按重量計算大于97%、按資金計算大于80%的國產(chǎn)化率目標。

在市場低迷的情況下,湛江鋼鐵項目仍然平穩(wěn)推進,面對未來如何應(yīng)對激烈競爭如何在胎動中就煉就堅強體魄?湛江項目負責人向記者介紹了在建設(shè)中逐漸形成競爭能力,如數(shù)家珍:

從投資成本來看,經(jīng)過五年的優(yōu)化調(diào)整,項目投資最終控制在500億元左右。湛江鋼鐵嚴格把握關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴格遵循“三不”原則,即節(jié)能環(huán)保水平不降低、核心工藝裝備不減少、運營成本競爭力不減。在此基礎(chǔ)上,以追求最高效率為原則。適配原則,去掉冗余,改變“多配豪配”;細化標準,類別下移,杜絕“一把抓”;裝備配置最優(yōu)化,剔除“花架子”。該目標各單元投資均屬國內(nèi)同類工程較低水平,這意味著未來湛江鋼鐵的折舊成本大大降低。從物流成本來看,湛江鋼鐵基地強調(diào)緊湊、集約、聯(lián)合(合并),使湛江鋼鐵物流規(guī)劃廠內(nèi)運輸量減少至3.77噸/噸鋼。從生產(chǎn)成本來看,由于湛江鋼鐵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)線安排是與寶鋼股份上海基地形成協(xié)同和互補。湛江鋼鐵燒結(jié)、煉焦產(chǎn)能與高爐匹配,焦炭、電全部實現(xiàn)自供,大大降低了生產(chǎn)成本。

在人力配置上,湛江鋼鐵基地大幅度精簡崗位,將通過提升裝備自動化水平、建立市場化用人機制和職業(yè)轉(zhuǎn)型促進機制等措施大幅度提升勞動效率,實現(xiàn)人均噸鋼全口徑>1000噸/人年,正式員工>2000噸/人年。在資源有效利用方面,湛江基地將各個生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的各種余熱充分合理利用,干熄焦、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻、燒結(jié)機廢氣余熱回收并將焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化后回收利用,利用率達100%;設(shè)立固廢處置中心,利用轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊及含鐵塵泥均質(zhì)化技術(shù),實現(xiàn)國內(nèi)首家含鐵塵泥100%回收利用;設(shè)立冶金渣再生建材廠,固廢利用率提高到99.96%。

 
 
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