為貫徹落實集團公司《關于開展備件生產流程管理暫行規定》要求,進一步加強備件材料管理,煉鋼總廠制定實施備件材料管理使用新舉措。
面對節支降耗的嚴峻形勢,煉鋼總廠堅持低成本生產,低成本檢修,低成本保轉爐正常生產的思路,在轉爐設備配件的修舊利廢上下功夫,修訂完善了備件材料的退舊領新制度和廢件修復管理流程,努力控制檢修成本支出。為保證在修舊利廢中節省開支的長期效果,煉鋼總廠結合轉爐設備的運行狀態和檢修實際,在確保安全生產的基礎上,將包括轉爐設備、鐵水罐、連鑄機構、天車等多種工序配件納入配件修復范圍,按照鑒定、修復、驗收、入庫等流程,有計劃、有步驟地堆破損配件進行修復。
近日煉鋼總廠連續召開專題會議,動員全體員工“精打細算,過緊日子”,在工程外委,修舊利廢、技改技革等方面做文章,并以技術創新、科研攻關、合理化建議為導向,最大限度降低設備運行成本,挖掘設備潛能。職能科室科學合理管好備品備件的庫存和使用,杜絕管理漏洞和浪費現象。在降低工程費用開支方面,煉鋼總廠加大工程自營力度,堆每一項工程都要進行嚴格審核和把關,能不外委的工程絕不外委。通過以上舉措,煉鋼總廠將備件材料消耗指標分解到班組、到人頭,使降本降耗真正成為每個員工的自覺行動。