7月11日，設備部組織京唐公司、遷鋼公司、首秦公司、通鋼公司、長鋼公司的設備部門和煉鐵生產部門，以及國際工程公司、首自信公司等煉鐵裝備設計和維護部門，召開了首鋼煉鐵設備管理與技術交流會，針對煉鐵設備日常管理經驗、設備出現的問題及應對措施進行交流。首鋼鋼鐵業單位通過共同研究高爐設備運行規律，并運用共享成果，為進一步穩定高爐生產，提高設備保障能力，建立首鋼高端設備功能精度管理體系提供了有力支撐。

交流會上，參會鋼鐵業單位根據各自煉鐵設備運行情況，圍繞煉鐵設備維護情況，以及點檢配置、高爐及熱風爐存在的不穩定因素及對策、制約高爐延長檢修周期的設備情況、亟待研討的技術問題和需要的技術支持等四個方面，進行了廣泛交流研討。國際工程公司和首自信公司煉鐵設備設計及維護專家針對鋼鐵業各單位提出的技術問題進行了深入分析和解答。

各單位在交流會上分別介紹了在煉鐵設備管理上形成的好經驗，以及對促進高爐設備運行穩定形成的有效支撐作用。京唐公司高爐熱風系統點巡檢采用多種方式對熱風管系進行組合式處理，有效控制了故障的發生；遷鋼公司通過對爐頂稱量斗內部改造，延長高爐上下密膠圈壽命達到5個月；首秦公司大量采用紅外成像設備對熱風管系進行精密檢測，為量化判斷分析熱風管系運行狀態提供了依據；通鋼公司采用激勵制度，對高爐重點設備問題予以曝光和限期整改方法，有效降低了設備故障率；長鋼公司對高爐設備采用“二重一特保”的管理方法，細化了重點設備的管理措施和手段。通過交流，各單位相互吸取經驗，實現了資源共享。

總公司設備部針對首鋼高爐從420立方米到5500立方米，容積跨度大、設備多樣復雜，以及近期高爐發生的事故、故障情況，特別強調要充分應用“PDCA＋認真”的閉環管理方法，從利用煉鐵設備管理交流平臺、進一步完善煉鐵設備管理、加強設備故障事故分析和措施落實、設備人員技術素質的提升、加強設備檢測診斷技術應用、新高爐建設階段設備質量的監控等六個方面，提出了具體的專業管理要求。