隨著企業管理的逐漸規范和成本考核的加強，本鋼集團原燃料隨生產需求日益增加，這些原燃料主要通過皮帶系統進行輸送。為了充分利用有限的人力資源，保證用于外進、外發、內部轉移原燃料的正常輸送，本鋼集團提出了皮帶系統無人值守的整體工作部署。安監部、設備部在充分考察了解的基礎上，最終決定將板材原料廠作為試點單位，全面鋪開無人值守項目。

板材原料廠堅持安全、優質原則，實施無人值守改造工程項目。從去年開始，該廠就著手實施“皮帶系統無人值守改造工程”的方案設計，今年2月8日，召開了第一次無人值守工程推進會，成立了項目指揮部，并定期召開工程推進會，每天召開現場施工落實會。該廠還結合生產實際，制訂了從0系統開始施工，到1系統、2A系統、2B系統、3A系統、3B系統的施工方案，并制訂了相應的保產措施。該項目于3月1日開始施工，歷時3個月，于6月1日試運行。

與以往傳統皮帶運輸相比，此次無人值守改造工程采用數字化網絡視頻監控，具有紅外夜視功能，便于24小時實時監視生產狀況，并保存為期一周的運行記錄，為發生的問題提供分析依據。同時，還增設了跑偏檢測開關、堵塞檢測開關、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動糾偏機和固定調偏架等裝置。該項目實施后，皮帶產線的工業化程度將大大提高，通過信息化手段實時監控生產，便于指揮協調生產，確保設備、生產穩定運行。同時，將改變現有的生產管理模式，從有人值守變為無人值守，避免由于人的不安全因素引發安全生產事故。

板材原料廠堅持快捷、高效原則，確保無人值守改造工程投產后盡快達效。該廠充分做好試運行前各項準備工作。在職工培訓方面，該廠除了對巡檢員、電氣點檢員、衛生清掃員進行培訓外，還針對控制室操作人員、專業點檢員進行了PLC故障診斷與維護培訓。該廠還制訂了相關人員崗位職責、生產管理組織、設備運行管理等試運行管理方案，并補充完善了安全生產管理制度，為改造工程投產提供了制度保障。

無人值守崗位不斷增加是今后企業現代化發展的趨勢，作為本鋼集團試點單位，板材原料廠面臨的困難和壓力較大。目前，該廠仍繼續摸索管理方法，總結經驗，力爭早日實現無人值守項目在皮帶系統的全覆蓋，為企業創造更大的經濟效益。