今年二季度以來，武鋼聯合焦化公司降本增效推出新舉措，在提升現場管理勞動競賽中，對基層車間備件、材料全面清理，建立“電子倉庫”，如果有車間缺少備品，在“電子倉庫”信息搜索后正巧其他車間有，就在全廠范圍內調劑，使備品材料全廠流通，節約備品采購成本。聯合焦化公司今年二季度備品材料降成本149 萬元。
近年來，聯合焦化公司經歷了7.63米焦爐異地改造等大量技改工作，造成生產車間出現由于設備改造而造成備件、材料長期積壓并預測在正常情況下3至5年內不再使用的“呆滯備件”。
為充分發揮這些“呆滯備件”的活力，聯合焦化公司設備工程部牽頭，對車間開展備品、備件和材料的清理整頓和“清倉查庫”工作，對幾十個倉庫進行編號并進行詳細的位置描述，機旁備件用儲位號進行定位。車間建立紙質備品臺賬，要求不留死角，不遺漏一樣備件材料的登帳。建立備品“電子倉庫”臺賬，輸入到公司ERP系統形成電子臺賬。
“電子倉庫”建立后，車間所有的備件材料倉庫內的備件材料領用上流水賬，車間保存臺賬，賬物卡實時更新，隨時保證賬物卡一致。倉庫內的備件要求擺放整齊、分類清晰。此舉讓呆滯備件不再“呆滯”，只要兄弟車間有需求，這些呆滯備件立馬伸出援手解燃眉之急。
如今，該公司備件材料賬本的入庫、出庫、庫存數量與現場實物一一對應，電子臺賬在ERP上隨時可以調出查詢。“電子倉庫”使備件“物盡其才”的同時，也規范和限制了車間備品計劃申報定額，大幅度降低備品采購成本。上半年，該公司二煉焦車間備品備件費用僅為去年同期的三分之一。