北京璞域環(huán)保科技有限公司
歷時十余年數(shù)萬次科學試驗和千萬元投入
終不負時代所托為鋼鐵行業(yè)發(fā)展注入新的驅(qū)動力
行業(yè)首創(chuàng)鋼鐵企業(yè)含鋅鉛固廢在煉鋼工序資源化利用技術
行業(yè)首創(chuàng)的煉鋼協(xié)同飛灰資源化利用技術
行業(yè)領先的鋼渣協(xié)同赤泥資源化利用技術
先進的潔凈鋼熔劑生產(chǎn)技術
行業(yè)領先的短流程煉鋼企業(yè)降本增效的系統(tǒng)化技術
行業(yè)領先的電解鋁危廢生產(chǎn)熔劑技術
我們提供的不僅僅是技術還有為國家鋼鐵行業(yè)壯大發(fā)展的赤子之心
中國 北京
Peiking China
公 司 簡 介
北京璞域環(huán)保科技有限公司是一家以冶金技術研究為核心的科技企業(yè)，是寶鋼中央研究院外協(xié)科研單位，也是中國環(huán)境科學研究院科技項目合作開發(fā)單位。公司成立以來，根植鋼鐵行業(yè)，以匠心和執(zhí)著為鋼鐵行業(yè)的發(fā)展孜孜以求，十多年努力，取得的科技成果和技術突破如下：
1.煉鋼生產(chǎn)協(xié)同其它行業(yè)產(chǎn)生的危廢和固廢資源化利用技術
此項技術，在不影響煉鋼工藝前提下，噸鋼可增加150元以上直接經(jīng)濟收益，是目前鋼鐵企業(yè)扭虧為盈的最佳工藝選擇，項目為公司與中國環(huán)境科學研究院的合作開發(fā)項目。項目技術包括煉鋼生產(chǎn)協(xié)同飛灰資源化利用技術、煉鋼生產(chǎn)協(xié)同赤泥資源化利用技術和煉鋼生產(chǎn)資源化利用銅渣工藝技術等。
2.鋼渣協(xié)同處理鋼鐵企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的固廢和危廢技術
此項技術能夠系統(tǒng)化解決鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的高爐瓦斯灰/燒結工藝除塵灰/電爐除塵灰/脫硫石膏/焦化廠多種危廢/軋鋼油泥/軋鋼含酸污泥/鋼鐵企業(yè)集中污水處理后濃鹽水等，是目前唯一一家在不投入轉(zhuǎn)底爐/旋轉(zhuǎn)窯/豎窯工藝的前提下，低成本全量解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)部各種固廢和危廢的科技公司，項目技術在中國寶武集團兩家子公司應用，其中一家子公司3年降本增效超過億元。
3.煉鋼生產(chǎn)協(xié)同電解鋁危廢全量資源化利用技術
此項技術從2011年開始研發(fā)，項目于2020年通過了科技成果鑒定，鑒定結論為：“項目成果為國際先進水平”。此項成果實現(xiàn)了中國冶金科技工作者三十多年的夢想，將電解鋁危廢的資源化利用與煉鋼生產(chǎn)有機的結合在一起，消除了電解鋁工業(yè)危廢長期無法高價值資源化利用的世界性難題，為鋼鐵企業(yè)與電解鋁企業(yè)同步降本增效提供了完美的技術解決方案。
2025年開始，該項技術成為國內(nèi)電解鋁危廢資源化利用的主流技術，公司技術支持單位年利用各類電解鋁危廢總量超過20萬噸。
4.鋼渣和煉鐵渣綜合資源化利用技術
此項技術包含了鋼渣在道路工程、PC材料生產(chǎn)、鋼渣透水材料生產(chǎn)等領域。項目分項技術《工業(yè)鋼渣在水穩(wěn)基層及瀝青路面的關鍵技術研究與應用》榮獲2022年度“工程建設科學技術進步獎”二等獎，2024年榮獲科技部和國家科學技術獎勵辦公室頒發(fā)的“生產(chǎn)力促進獎，并且項目技術入選交通部節(jié)能環(huán)保推廣技術目錄。
5.煉鋼KR脫硫渣改質(zhì)資源化利用技術
此項技術將KR脫硫渣與轉(zhuǎn)爐鋼渣協(xié)同處理，解決了脫硫渣中渣鐵的高效回收與脫硫渣的資源化利用難題。此項技術的應用，助力中國寶武集團一家子公司于2014年實現(xiàn)了鋼渣零排放的歷史性跨越，3年降本增效數(shù)億元，此技術榮獲2014年度《冶金科學技術獎》三等獎。日照鋼鐵復制公司的技術，成功在300噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線應用，解決了該廠脫硫渣難以資源化利用的難題。
6.鋼鐵企業(yè)廢棄耐火材料全量資源化利用技術
此項技術將鋼鐵企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的各種廢棄耐火材料生產(chǎn)成為各種熔劑產(chǎn)品在煉鋼工序資源化利用。項目于2015年通過了科技成果鑒定，鑒定結論為：“項目成果達到世界領先水平”。
7.冶金熔劑生產(chǎn)技術
公司是國內(nèi)系統(tǒng)化研究鐵水脫硫技術、轉(zhuǎn)爐煉鋼技術、電爐煉鋼技術、鋼水精煉技術的科技企業(yè)，由公司總工主編的《現(xiàn)代電爐煉鋼操作》、《轉(zhuǎn)爐鋼水的爐外精煉技術》、《電爐鋼水的精煉技術》、《煉鋼原料概論》是國家人力資源和社會保障部職業(yè)能力建設司推薦“冶金行業(yè)職業(yè)教育培訓規(guī)劃教材”，公司生產(chǎn)的冶金行業(yè)通用型高效防粘渣劑、鋼水脫氧劑、鐵水脫硫劑、鋁渣球、鋼渣改性促進劑、鋼水精煉劑、鋼水精煉化渣劑等熔劑，在中國寶武集團等特大型國有企業(yè)應用，為鋼鐵行業(yè)的降本增效提供了強大的競爭力。
公 司 系 統(tǒng) 化 技 術 簡 介
公司提供技術服務和產(chǎn)品支持如下：
1.鋼鐵企業(yè)高爐瓦斯灰等含鋅鉛塵泥的協(xié)同處理技術
高爐瓦斯灰、燒結工藝除塵灰、電爐除塵灰是鋼鐵企業(yè)難以資源化利用的含鐵塵泥。已有的工藝技術采用轉(zhuǎn)底爐工藝、旋轉(zhuǎn)窯工藝、豎窯工藝處理，存在運行成本高、投資大、占地面積多、工藝流程長等諸多短板。
公司與新源縣渣寶環(huán)保科技有限公司、寶鋼研究院、中國環(huán)境科學研究院、新疆工業(yè)職業(yè)技術學院等單位合作開發(fā)的鋼渣質(zhì)熱耦合技術協(xié)同處理高爐瓦斯灰、燒結工藝除塵灰、電爐除塵灰技術，從轉(zhuǎn)底爐工藝和煉鋼工藝的共性為突破口，開發(fā)出轉(zhuǎn)爐煉鋼協(xié)同處理和鋼渣改質(zhì)協(xié)同技術，在不影響冶煉工藝的前提下，全量資源化利用鋼鐵企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的各類含鋅鉛塵泥，并且協(xié)同技術處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣，資源化利用的穩(wěn)定性大幅度增加，鋼渣中f-CaO和f-MgO降低50%以上。此項技術在新疆八一鋼鐵集團成功應用，2023年起，每日處理高爐瓦斯灰200余噸，年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益4500萬元以上，噸鋼冶煉成本降低10元以上，經(jīng)濟收益和環(huán)保效益俱佳。
2.鋼鐵企業(yè)協(xié)同固廢和危廢處理技術
鋼鐵生產(chǎn)協(xié)同固廢/危廢處理技術，是行業(yè)發(fā)展的一種必然選擇。90年代日本和韓國開發(fā)了焦化/煉鐵協(xié)同廢棄塑料資源化利用技術，2007年寶鋼股份開發(fā)了煉鋼協(xié)同處理城市廢油桶危廢的技術，2016年萊鋼開發(fā)了轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)處理焦化廢水的技術。目前鋼鐵企業(yè)申辦危廢經(jīng)營許可證處理危廢，成為企業(yè)生存發(fā)展和盈利的必然選擇，中國寶武集團下屬的寶山基地、青山基地、湛江基地和梅山基地，均取得了危廢經(jīng)營許可證，增強企業(yè)的生存發(fā)展能力。在這個領域，我們貢獻了與眾不同的專利創(chuàng)新技術。
2023年7月14日，發(fā)改委公布《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2023年本，征求意見稿）》，在鼓勵類產(chǎn)業(yè)中，鋼鐵行業(yè)鼓勵“利用鋼鐵生產(chǎn)設備處理社會廢棄物（不含危險廢物）”。在淘汰類中，鋼鐵行業(yè)“4.公稱容量30噸以上100噸以下轉(zhuǎn)爐煉鋼；5.公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐”被列為淘汰類。
公司開發(fā)的利用煉鋼協(xié)同處理石油煉化行業(yè)、電解鋁工業(yè)、再生鋁行業(yè)、焦化行業(yè)、電子生產(chǎn)行業(yè)、人造鉆石行業(yè)、生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)、鉻鹽行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)生的固廢和危廢技術，在不影響煉鋼工藝的情況下，噸鋼可增加150元以上直接經(jīng)濟收益，助力企業(yè)扭虧為盈。同時公司具有協(xié)助鋼鐵企業(yè)取得危廢經(jīng)營許可證的技術儲備，為中小型鋼鐵企業(yè)的生存和發(fā)展壯大提供轉(zhuǎn)型升級的技術服務。
項目技術在酒鋼集團、信發(fā)集團等特大型企業(yè)先后應用，經(jīng)濟收益和環(huán)保效益并舉，是鋼鐵企業(yè)浴火重生的不二選擇。
3.鋼鐵企業(yè)和電解鋁企業(yè)同步降本增效的工藝融合技術
《電解鋁危險廢棄物高價值資源化利用技術》是國家科技部的十三五重點攻關項目。公司開發(fā)的《煉鋼生產(chǎn)協(xié)同電解鋁危廢全量資源化利用技術》，利用電解鋁的各種危廢生產(chǎn)煉鋼用的多種熔劑產(chǎn)品，能夠助力電解鋁企業(yè)和煉鋼企業(yè)同步降本增效，融合發(fā)展。此項目技術應用對于山西、山東、內(nèi)蒙古、云南、新疆等省份的鋼鐵企業(yè)和電解鋁企業(yè)，具有很好的經(jīng)濟收益和環(huán)保效益，對于區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展意義重大。
4.鋼鐵企業(yè)內(nèi)部各種固廢和危廢資源化利用技術
將鋼鐵企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的各種廢棄耐火材料、焦化廠產(chǎn)生的各種固廢和危廢、軋鋼廠產(chǎn)生的油泥和含酸污泥、電鍍污泥、污水集中處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，生產(chǎn)成為各種產(chǎn)品。在煉鋼生產(chǎn)工序和鋼渣處理工序資源化利用，是鋼鐵企業(yè)清潔化生產(chǎn)最具競爭力的系統(tǒng)化技術。其中《鋼企廢棄耐火材料全量循環(huán)利用技術的開發(fā)應用研究》在2014年通過科技成果鑒定（成果登記號：（2015）新科簽字第0151號），鑒定結論為“項目整體水平達到國內(nèi)領先水平”；《鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥的開發(fā)研究與應用》，（2017）新科鑒字第0198號）于2017年完成成果鑒定，成果鑒定結論為“項目整體水平達到國內(nèi)領先水平”，項目的分項技術先后獲得2次《寶鋼技術創(chuàng)新重大成果獎》，其中《KR脫硫渣改質(zhì)資源化處理技術》獲2014年度冶金科學技術獎。
5.鋼渣處理工序的系統(tǒng)優(yōu)化技術
公司是煉鋼渣處理工藝技術的系統(tǒng)化研究單位，主編了十二五重點圖書《鋼渣處理與綜合利用》，是行業(yè)首先研究煉鋼渣罐工藝原理和防粘渣劑工作原理的企業(yè)，百度百科編撰的《渣罐》內(nèi)容，主要內(nèi)容參考了公司的科技論文。相關技術在中國寶武集團一家子公司應用，解決了精煉爐渣罐、鐵水脫硫渣用渣罐因為鑄余鋼水和扒渣帶入鐵水造成的粘罐難題。RH化冷鋼采用渣罐接冷鋼技術，脫硫渣分層阻斷技術、轉(zhuǎn)爐高溫異常渣（洗爐渣、超低碳鋼鋼渣）防穿罐技術、脫硅渣渣罐壓渣消泡技術、鋼渣余熱烘烤潮濕物料技術，先后獲得中國寶武集團的科技創(chuàng)新獎，渣罐壽命最高達到4.5萬次，是行業(yè)平均壽命的5倍以上，公司系統(tǒng)技術的應用，導致當?shù)卦掼T造企業(yè)倒閉。
采用公司的系統(tǒng)化技術，渣處理工序成本大幅度降低，關鍵設備壽命增加，投用渣罐的數(shù)量減少，是目前鋼鐵行業(yè)降本增效的主要抓手之一。
6.鋼鐵渣資源化利用技術
能夠為企業(yè)提供鋼渣、煉鐵渣、脫硫石膏的系統(tǒng)化利用技術。鋼渣在道路工程、鋼渣磚、鋼渣生產(chǎn)PC（水泥預制件）材料、工程回填、濕軟地基的處理，公司均有大量的工程實踐經(jīng)驗。公司技術服務大安特鋼鋼渣資源化利用，在2021年實現(xiàn)堆存上百萬噸鋼渣一次性全量資源化利用。公司技術人員與新疆交通建設集團股份有限公司、同濟大學等單位合作完成的科技成果《工業(yè)鋼渣在水穩(wěn)基層及瀝青路面的應用技術研究》，于2021年8月通過了科技成果鑒定，科技成果鑒定結論為“該成果整體水平達到國內(nèi)領先水平，部分達到國際先進水平”，公司技術具有極強的可操作性和施工性。
公 司 的 熔 劑 產(chǎn) 品 介 紹
1.冶金行業(yè)“通用型高效防粘渣劑”
“通用型高效防粘渣劑”是公司針對煉鋼渣罐（和渣盤）內(nèi)壁噴涂、轉(zhuǎn)爐出鋼車（和渣車）表面噴涂、轉(zhuǎn)爐爐口噴涂、鋼包渣線噴涂、鐵水包包口噴涂、鐵合金用渣罐噴涂和鑄鐵機噴涂等作業(yè)研發(fā)出的通用型高效產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于煉鋼渣罐（和渣盤）、鐵合金渣罐（和渣盤）、電石鍋等用于高溫作業(yè)環(huán)境下鑄鋼（鑄鐵）件內(nèi)壁的噴涂作業(yè)，以及煉鋼、煉鐵、鐵合金生產(chǎn)線出鋼車、出渣車的表層噴涂。
本產(chǎn)品使用過程中能夠穩(wěn)定形成反應層、變質(zhì)層和原質(zhì)層三層結構，高效的解決渣罐粘渣（渣侵蝕）和出渣車、出鋼車、魚雷罐車粘渣難清理的問題。噴涂本產(chǎn)品，對減少精煉爐鋼包、鐵水包包口結渣圈和難清理的問題，有顯著的緩解作用和預防的功能。產(chǎn)品理化指標見下表。
“通用型高效防粘渣劑”性能和使用說明
⑴產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能適應各種倉儲條件和運輸條件，質(zhì)保期大于12個月；
⑵產(chǎn)品可采用靈活噴涂作業(yè)，噴涂過程施工簡單，能滿足在0～1200℃條件下噴涂作業(yè)，高溫過程中不產(chǎn)生任何有機物揮發(fā)份，對環(huán)境不產(chǎn)生污染；
⑶產(chǎn)品噸鋼用量約0.5kg（噴涂厚度約10mm），鋼渣渣罐使用防粘渣劑噴涂施工后，渣罐自然翻罐率>95%；
⑷
鐵水脫硫渣渣罐噴涂使用本產(chǎn)品后，在脫硫渣含鐵量<20%情況下，渣罐自然翻罐率>90%；
⑸使用本產(chǎn)品，可系統(tǒng)化解決煉鋼過程中精煉渣、脫硫渣用渣罐由于鑄余鋼水和扒渣帶入鐵水造成的粘罐難題，渣罐壽命提高30%以上；
⑹使用本產(chǎn)品噴涂煉鋼出鋼車、出渣車、魚雷罐本體表面，可有效減少結渣量，減輕清理粘附鋼渣和鐵渣的難度與工作量；
⑺鐵合金用渣罐、電石鍋等噴涂本產(chǎn)品，能夠有效提高翻罐率和作業(yè)率，減少渣罐的周轉(zhuǎn)數(shù)量。
2.煉鋼LF精煉化渣脫氧劑
公司生產(chǎn)的LF精煉化渣脫氧劑在化渣的同時能夠?qū)τ阡撘汉晚斣M行脫氧，產(chǎn)品的成分見下表。
產(chǎn)品使用方法與優(yōu)點如下：
⑴替代螢石使用，加入方式與使用螢石一樣。化渣效果同比優(yōu)于螢石的化渣效果，并且能夠維持化渣效果；使用本產(chǎn)品，在化渣的同時，能夠減少煉鋼用脫氧劑（電石、鋁渣球、碳化硅）的用量，能夠應用于硅鎮(zhèn)靜鋼、硅鋁鎮(zhèn)靜鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)；
⑵使用本產(chǎn)品，在化渣的同時，能夠減少煉鋼用脫氧劑（電石、鋁渣球、碳化硅）的用量，能夠應用于硅鎮(zhèn)靜鋼、硅鋁鎮(zhèn)靜鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)；
⑶使用本產(chǎn)品，鋼水精煉過程中的脫硫效果，爐渣的埋弧效果，同比條件下優(yōu)于傳統(tǒng)螢石化渣的綜合工藝；
⑷使用本產(chǎn)品，鋼水精煉綜合成本噸鋼降低1.5元以上。
3.精煉頂渣“高效改性促進劑”
“高效改性促進劑”為高效鋁質(zhì)脫氧造渣劑，適用于鋁鎮(zhèn)靜鋼和硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的精煉脫氧造渣，產(chǎn)品的成分見下表。
“高效改性促進劑”產(chǎn)品設計原理：
⑴考慮了螢石化渣的特點，產(chǎn)品中添加了經(jīng)過機械力化學反應預處理的螢石粉，使得脫氧劑加入爐渣中，具有較快的化渣速度，能夠滿足鋼水精煉快速成渣的工藝要求。
⑵結合電石脫氧的工藝特點，開發(fā)了以碳和金屬鋁復合脫氧的鋁碳質(zhì)脫氧劑，利用了金屬鋁快速脫氧，碳脫氧過程中產(chǎn)生CO/CO2氣體能夠促進爐渣形成泡沫渣，增強爐渣和鋼液的反應接觸面積，提高了脫氧劑脫氧的效率，泡沫渣埋弧冶煉，有效的降低了鋼液增氮增氫的幾率，降低了操作的難度。與使用電石脫氧相比，對于鋼液的增碳更加容易控制，風險更小。
⑶稀土元素和離子半徑較小的堿金屬元素具有較強的脫硫能力，也是包鋼等優(yōu)特鋼企業(yè)采用的精煉工藝，本產(chǎn)品中產(chǎn)品中添加了增強鋼液脫硫能力的高效組分，同比條件下，鋼水精煉過程中的脫硫能力提高10%以上。
⑷本產(chǎn)品在加入后，首先體現(xiàn)出螢石的化渣的作用，然后體現(xiàn)出脫氧的功能，與此同時，促進爐渣發(fā)泡，能夠有效的在脫氧的過程中，將爐渣中的氧化鋁控制在渣系的范圍，使用本產(chǎn)品，能夠同時替代LF精煉爐冶煉過程中使用的螢石，精煉埋弧劑，脫氧劑等，簡化精煉操作，提升鋼水的精煉質(zhì)量。
⑸本產(chǎn)品中的氧化鋁含量超過40%，氧化鋁為高溫α-Al2O3,具有吸水性弱，便于倉儲和使用。
“高效改性促進劑”具有以下的特點：
⑴產(chǎn)品兼具鋼水精煉脫氧過程中的脫氧、化渣、助熔、埋弧、脫硫的多種功能，能夠簡化LF精煉爐的脫氧工藝，縮短鋼液脫氧脫硫的時間，降低鋼水精煉工藝過程中的成本，提升鋼水精煉的質(zhì)量；
⑵使用本產(chǎn)品，能夠有效的對于鋼包頂渣進行脫氧改質(zhì)，降低頂渣中的(FeO+MnO)，促進鋼液中的自由氧[O]或者浮氏體[FeO]向頂渣擴散，滿足擴散脫氧的工藝條件；
⑶使用本產(chǎn)品，能夠增加爐渣中的Al2O3，調(diào)整爐渣的流動性，提高爐渣吸附鋼液中剛性夾雜物的能力，正常工藝條件下，噸鋼使用1.5kg左右，能夠?qū)t渣中的Al2O3調(diào)整到15%-25%之間，滿足鋁鎮(zhèn)靜鋼的渣系成分要求；
⑷使用本產(chǎn)品，能夠迅速的助熔化渣，增加爐渣的脫硫能力，同比條件下，脫硫率提高10%以上；
⑸在LF精煉過程中，使用本產(chǎn)品，能夠促進爐渣發(fā)泡埋弧，節(jié)約冶煉電耗，減少鋼液裸露增氮的幾率，同比條件下，噸鋼節(jié)約冶煉電耗0.5kWh以上；
⑹使用本產(chǎn)品，爐渣吸附夾雜物的能力同比提高5%以上，鋼包頂渣的渣系熔點低，鋼包在鋼水澆鑄結束后，頂渣不易結殼，便于鋼包的維護和周轉(zhuǎn)使用；
⑺在LF精煉工藝使用本產(chǎn)品，對于鋼液的增碳量小于0.005%。
4.鐵水脫硫劑/鋼水脫硫劑
硫在鐵水和鋼水中的存在形式是不同的，鐵水脫硫劑與鋼水脫硫劑的原理也各不相同。
煉鐵生產(chǎn)鐵水是一個還原性工藝過程，鐵水中的氧含量很低，硫在鐵水中主要以硫原子的形式存在。鐵水脫硫是向鐵液中加入能夠解離出陰離子的堿性氧化物，鐵液中的硫得到解離出的電子形成硫離子，與堿金屬陽離子形成堿金屬硫化物（硫化鈣、硫化鎂、硫化鈉、硫化鉀等），在浮力、斯托克碰撞運動、湍流等工藝條件的作用下，從鐵液中進入頂渣，達到鐵液脫硫的目的。
轉(zhuǎn)爐和電爐生產(chǎn)的粗煉鋼水中溶解有較多的氧，硫在鋼液中主要以硫離子的形式存在，鋼液脫硫主要在出鋼過程中和鋼水精煉過程中完成。
出鋼過程中向鋼液中加入能夠與硫離子結合的堿金屬氧化物(CaO/MgO/Na2O)，解離出堿金屬陽離子與硫離子結合，形成穩(wěn)定的硫化物，在吹氬、攪拌、浮力等多種工藝條件的作用下從鋼液中上浮到頂渣，達到脫硫的目的。
鋼水精煉過程中的脫硫，主要在鋼渣界面完成。在精煉渣中加入足量的CaO，解離出的Ca2+離子，與鋼液中的硫離子結合，形成穩(wěn)定的硫化鈣，進入頂渣。
煉鋼脫硫工藝中，為了提高脫硫速度，需要降低鋼液（鋼渣）中的氧離子的濃度，便于脫硫反應更快的進行，煉鋼脫硫與煉鋼脫氧反應基本上同步進行。
本公司生產(chǎn)的鐵水脫硫劑，主要指標如下：
⑴煉鋼KR脫硫工藝過程中，脫硫率大于92%；
⑵鑄鐵用鐵水脫硫劑，在中頻爐加料加入使用的鎂鈣質(zhì)脫硫劑，脫硫率大于40%；
⑶鑄鐵用鐵水脫硫劑，在出鐵到鐵水包的過程中使用，脫硫率大于30%。
本公司生產(chǎn)的鋼水脫硫劑主要指標如下：
⑴硅鎮(zhèn)靜鋼和建材用鋼的生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐終點[C]≥0.08%，[S]≥0.040%的情況下，出鋼環(huán)節(jié)使用，脫硫劑加入量≤3.5kg/t，脫硫率≥30%；
⑵硅鋁鎮(zhèn)靜鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐終點[C]≥0.08%，[S]≥0.040%的情況下，出鋼環(huán)節(jié)使用，脫硫劑加入量≤3.5kg/t，脫硫率≥20%。
5.轉(zhuǎn)爐煉鋼/電爐煉鋼用新型無氟化渣劑
轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的化渣劑有氟化鹽、鋁礬土、鐵礬土化渣劑和氧化錳化渣劑三大類。其中鋁礬土/鐵礬土與氧化錳化渣劑被稱為無氟化渣劑。公司生產(chǎn)的新型無氟化渣劑產(chǎn)品指標如下。
產(chǎn)品的優(yōu)點如下。
⑴自熔性好，對熔池平衡影響小
一般造渣材料加入爐內(nèi)，從固相到液相過程必須經(jīng)歷以下4 個階段: ①低溫下的固相反應; ②燒結反應; ③液固兩相反應; ④液相中的反應。公司產(chǎn)品在加入爐內(nèi)后熔化過程中僅僅是被加熱和熔化,吸熱少，可減少對熔池熱平衡和反應平衡的破壞，確保冶煉過程的穩(wěn)定。出現(xiàn)過程“返干”的情況下，加入新型無氟化渣劑后快速熔化，可提高對氧氣射流的吸收和保護，提高氧氣利用率，達到快速抑制“返干”的效果。
⑵穩(wěn)定性好，易于助熔效果的保持
煉鋼生產(chǎn)中，保持冶煉過程FeO和MnO生成和消耗的動態(tài)平衡較為困難，控制不當就容易造成FeO和MnO不足出現(xiàn)“返干”，或FeO和MnO富集引起噴濺，控制穩(wěn)定性不好且對操作工控制能力要求較高。新型無氟化渣劑中的Al2O3在轉(zhuǎn)爐煉鋼條件下，既不發(fā)生氧化反應，也不發(fā)生還原反應，爐渣的穩(wěn)定性好，不發(fā)生突變，具有持久穩(wěn)定的助熔效果。
⑶提高爐渣粘度，改善爐渣濺渣護爐的可濺性
已有的研究和實踐表明 ，當渣中MgO≥9～10％，Al2O3在5～6％時能使堿性爐渣變粘，終渣掛在爐襯上起到保護爐襯的作用。同時，當新型無氟化渣劑中的Al2O3與輕燒白云石中的MgO結合．形成高熔點的鎂鋁尖晶石，對爐襯有良好的保護作用。
從化渣情況看，冶煉前期加入鋁礬土化渣劑2.5～5kg/t造渣，起渣時間一般在180～220秒，比不加新型無氟化渣劑的爐次縮短30～60秒，可實現(xiàn)快速成渣。這主要由于Al2O3的作用，阻止了石灰表面C2S硬殼的形成，加速前期石灰熔化。吹煉中期，正常情況下由于Al2O3以及加入礦石增加FeO的共同作用，使爐渣保持穩(wěn)定的氧化性和較好的流動性，減少了噴濺的發(fā)生。在出現(xiàn)爐渣“返干”的情況下，加入鋁礬土化渣劑后火焰迅速“變軟”，這主要由于新型無氟化渣劑自熔性好，加入后迅速熔化并促進石灰熔化，起到“渣種”的作用，改變化渣狀況，可有效的預防和解決返干的問題。從終點渣況看，由于冶煉過程化渣良好，冶煉終點爐渣均勻穩(wěn)定，熔池平穩(wěn)，無明顯的爐渣分層及爐膛翻滾的情況。因此，加入新型無氟化渣劑的爐次，在相同條件下與不加新型無氟化渣劑相比更易于實現(xiàn)前期早化渣、化好渣、冶煉過程全程化渣，并能更有效的控制終點爐渣化好化透，倒爐熔池穩(wěn)定。
6.轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼用鎂球
電爐和轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，熔渣的黏度對于熔渣和金屬間的傳質(zhì)和傳熱速度有著密切的關系，因而它影響著渣鋼反應的反應速度和爐渣的傳熱能力。黏度過大的熔渣使得熔池不活躍，冶煉不能順利進行；黏液度過小的熔渣，容易發(fā)生噴濺，而且嚴重侵蝕爐襯的耐火材料，降低爐襯的壽命，故熔渣黏度的影響因素主要是熔渣的組成和冶煉溫度。故煉鋼通常采用白云石、菱鎂礦等鎂質(zhì)冶金熔劑。
轉(zhuǎn)爐使用鎂球煉鋼，替代白云石和菱鎂礦，能夠靈活的滿足轉(zhuǎn)爐吹煉初期和冶煉終點對于爐渣的要求，即冶煉初期，采用鎂球調(diào)節(jié)爐渣的粘度，防止噴濺同時優(yōu)化脫磷，同時減少爐渣對于爐襯的侵蝕；冶煉中期加入，保證渣中氧化鎂的含量在6%～10%，提高爐渣的粘度和堿度，優(yōu)化脫碳和脫磷；冶煉終點前加入部分的鎂球，起到消泡壓渣，進一步提高渣中氧化鎂的含量，促使煉鋼的爐渣中形成高熔點相，保護爐襯，可以延長爐襯壽命。
電爐使用鎂球，能夠降低成渣熱，節(jié)約電耗，同時能夠提高電爐泡沫渣的高度，增加發(fā)泡指數(shù)，優(yōu)化吹煉作業(yè)，縮短冶煉周期。
公司的鎂球產(chǎn)品開發(fā)成功后，為中國寶武集團一家子公司的降本增效提供了強大的競爭力，項目榮獲2015年《寶鋼技術創(chuàng)新重大成果獎》三等獎。公司生產(chǎn)的鎂球的成分如下表。
轉(zhuǎn)爐使用鎂球煉鋼的工藝
⑴在冶煉過程中加入噸鋼1kg鎂球相當于替代2kg的輕燒白云石進行冶煉，能夠確保終渣中MgO含量滿足濺渣護爐的要求；
⑵鎂球中氧化鈣含量低于5%，故在冶煉過程中加入鎂球，代替輕燒白云石石進行冶煉，同時配加部分的石灰，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的堿度需要；
⑶使用鎂球+石灰替代輕燒白云石的工藝為：0.5kg的鎂球配加0.5kg的石灰，相當于傳統(tǒng)輕燒白云石（MgO>25%,CaO>50%）煉鋼加入1kg輕燒白云石的工藝模式；
⑷濺渣過程中噸鋼加入2～3kgt鎂球，對于轉(zhuǎn)爐的爐渣進行改質(zhì)，降低渣中的氧化鐵，提高渣中的氧化鎂含量，促使渣中析出氧化鎂晶體，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐的濺渣護爐工藝。
電爐煉鋼使用鎂球的工藝
⑴煉鋼過程中與石灰一起加入，替代傳統(tǒng)的白云石工藝；
⑵用1kg的鎂球配加1kg的石灰，相當于傳統(tǒng)工藝加入2kg輕燒白云石的工藝；
⑶在電爐爐襯的薄弱區(qū)域（爐坡、爐門兩側，偏弧區(qū)）受損部位，可作為緩解侵蝕的修補料使用。
煉鋼使用鎂球的優(yōu)勢說明
⑴很多區(qū)域輕燒白云石礦自燒結性較差，粉末率高，對于環(huán)境的污染較大，浪費嚴重，粉末率高達10%以上，對于運輸環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)來講（企業(yè)的皮帶機運輸系統(tǒng)，加料過程的散失），污染嚴重，浪費嚴重；
⑵燒制1噸的輕燒白云石，需要約1.8噸的白云石礦，需要開挖資源，鎂球不需要開挖自然資源，所以每年減少開采資源量；
⑶燒制1噸的白云石，至少需要焦炭110kg，外排CO2大于0.4噸，加上白云石礦分解的二氧化碳0.56噸，采用鎂球煉鋼，能夠減少外排的溫室氣體二氧化碳；
⑷輕燒白云石倉儲過程中容易吸水粉化，鎂球能夠長期倉儲，不受環(huán)境空氣的濕度影響；
⑸電爐使用鎂球，爐渣的泡沫化高度和發(fā)泡指數(shù)均能夠提高，同比節(jié)電5kWh/噸鋼，是鎂球煉鋼最佳的使用工藝。
所以鎂球煉鋼是目前的前沿技術，也是促進鋼企節(jié)能減排的重要手段，國內(nèi)先進的企業(yè)，寶鋼等企業(yè)均采用此項技術。
7.鋼水精煉用鋁渣球(別名：鋁灰球、鋁質(zhì)調(diào)渣劑、鋼渣促進劑)
本產(chǎn)品依托五家科研所，經(jīng)3年研發(fā)而成。產(chǎn)品成分如下表。
本產(chǎn)品在中國寶武集團一家子公司的120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼廠供貨使用5年，產(chǎn)品可在出鋼過程和鋼水精煉工藝過程中使用，主要特點如下。
電爐、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的使用
⑴產(chǎn)品中氧化鋁含量>40%，金屬鋁含量>5%，氮化鋁含量>3%，脫氧能力優(yōu)于預熔渣和電石，能夠廣泛應用于普碳鋼、高強度建材鋼、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)；
⑵使用本產(chǎn)品在電爐、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中作為脫氧劑使用，能夠提高硅鐵、硅錳等合金元素的收得率，脫氧效果顯著；
⑶本產(chǎn)品中間的氧化鋁，在鋼液中間能夠吸附捕集脫氧過程中的夾雜物細小顆粒上浮，提高鋼液的純凈度，優(yōu)化鋼材的力學性能指標；
⑷使用本產(chǎn)品脫氧，金屬鋁氧化放熱的作用，鋼水脫氧過程中，鋼水無降溫效應；
⑸在高強度建材鋼的生產(chǎn)過程中使用本產(chǎn)品，氮化鋁的脫氧和增氮功能，能夠增加鋼液中的氮含量，降低鋼液中的氧含量，相應的能夠提高釩氮合金、鈦鐵合金、釩鐵合金的收得率，降低煉鋼的成本；
⑹產(chǎn)品具有較強的脫硫能力，使用本產(chǎn)品，鋼水的脫硫率同比提高10%（Q235～Q345提高15%，HRB400系列提高20%）以上；
⑺產(chǎn)品在完成脫氧的任務以后，上浮到鋼包表面,能夠減少鋼水覆蓋劑的用量或不使用鋼水覆蓋劑。
LF精煉過程中使用
⑴做為擴散脫氧劑使用，具有促進爐渣泡沫化埋弧的功能，同比節(jié)電5%以上；
⑵對于爐渣有助熔功能，能夠減少LF化渣劑螢石用量30%以上；
⑶在冶煉HRB400～HRB600系列鋼種，能夠提高Fe-Ti、Fe-V的收得率，降低釩氮合金的合金化成本；
⑷能夠提高鋼水吸附夾雜物的能力，凈化鋼水；
⑸能夠替代埋弧精煉劑、預熔渣、電石使用，使用本產(chǎn)品噸鋼成本降低10元以上；
⑹本產(chǎn)品在精煉過程中使用，能夠有效減少鋁灰中氮化鋁向鋼液增氮的量，在鋼水精煉過程中可用于低氮鋼的脫氧冶煉。
公司同時能夠低成本生產(chǎn)YB/T4703-2018《冶金用鋼渣促進劑》的多款產(chǎn)品，產(chǎn)品標準要求如下。
公司能夠提供專利技術服務
公司獨有的創(chuàng)新專利技術
公司聯(lián)系人：王先生 聯(lián)系電話：13811737115