煉鐵高爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐沖渣水排放了大量的熱量，如能利用這些廢熱可有效降低鋼鐵企業(yè)能耗。本文闡述了當(dāng)前沖渣水余熱利用方式及現(xiàn)狀，對鋼鐵廠進行高爐沖渣水余熱利用系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計的關(guān)鍵點進行了分析。
西鋼煉鐵廠挖掘余熱余能的回收潛能，降低產(chǎn)品成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗，創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益，成為新形勢下達到降本增效的重要工作之一。高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩(wěn)定、流量大的特點，若能將其有效地回收利用這部分廢熱，將有效提高企業(yè)的能源利用水平和經(jīng)營效益。
1 浴池用水
西鋼采用高爐沖渣水作為浴池用水的熱源，該工藝的特點如下:
(1) 余熱易回收。高爐沖渣水水溫高達85 ℃，浴池用水溫度一般為40 ℃，采用換熱器可以很容易回收高爐沖渣水余熱，使水溫達到浴池用水溫度。
(2) 熱水輸送方便。由于采暖管道已鋪設(shè)至廠區(qū)及廠外住宅區(qū)，所以熱水輸送管道路由的選擇及工程測量均可省略。另外熱水輸送量不是很大，熱水輸送管道可直接架設(shè)在采暖回水管道上，從而節(jié)省大量的鋼材消耗。
(3) 換熱器安裝方便。渣水分離系統(tǒng)設(shè)有22 m × 3 m × 12 m 的熱水井，換熱器安裝在熱水井中，可不受形狀和數(shù)量的限制。同時，自制的換熱器重量輕、價格低，在換熱面積相同的情況下，自制換熱器的重量僅為標(biāo)準(zhǔn)換熱器重量的1 /6，價格僅為標(biāo)準(zhǔn)換熱器價格的1 /7。
(4) 換熱效率高。渣水分離系統(tǒng)具有充足的給水水源，能使給水在不加壓的情況下通過換熱器進入蓄水池，從而很經(jīng)濟地完成換熱功能。其中，換熱器結(jié)構(gòu)采用U 型排管形式。
煉鐵廠泵房及熱水輸送管道布置如圖1 所示，給排水系統(tǒng)如圖2 所示。
當(dāng)需要熱水時，打開給水閥，給水壓力由管網(wǎng)自身提供，流速為1 m/s，通過安裝在熱水井中的換熱器加熱后從蓄水池下部進入蓄水池。給水水溫可根據(jù)給水量大小將調(diào)節(jié)給水閥的閥門開度進行控制。進入蓄水池的熱水通過2 臺18. 5 kW 的熱水泵輸送至用戶。當(dāng)用戶暫時不需要供水時，首先將蓄水池蓄滿水，然后關(guān)閉給水閥，打開排水閥。此時，蓄水池上部進水管和下部回水管就將換熱器和蓄水池構(gòu)成了閉循環(huán)回路，蓄水池中的水溫就會隨著時間的延長而升高。
西鋼浴池用水工程于2005 年7 月開始運行。運行結(jié)果表明，當(dāng)打開給水閥調(diào)節(jié)給水流量使換熱器出口溫度達到50 ℃時，進入蓄水池的給水流量可達40 m3 /h，說明換熱器換熱能力達到了設(shè)計要求，單位時間產(chǎn)生的熱水量可滿足浴池全天用水。目前，西鋼下屬各廠的浴池均設(shè)有容積給30 m3的水箱，因此該浴池用水系統(tǒng)可提前為各浴池順序送水，完全能夠滿足多個浴池用水。另外，熱水通過輸送管道到達浴池的溫度一般比換熱器出口溫度僅低1 ℃ ～ 2 ℃，水溫完全能夠滿足浴池用水溫度要求。該工程項目的經(jīng)濟效益顯著，并有明顯的社會效益和環(huán)境效益。
2 冬季取暖
高爐沖渣水在渣池中沉淀后仍含有很多爐渣雜質(zhì)，不能滿足采暖系統(tǒng)水質(zhì)要求，所以高爐沖渣水必須過濾才能進入采暖系統(tǒng)。采暖循環(huán)水泵應(yīng)采用熱水泵，1 用1 備。對于流量較大的采暖系統(tǒng)，可增設(shè)l 臺流量為設(shè)計流量70% 的熱水泵，在室外采暖計算溫度較高時使用，使采暖系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)實現(xiàn)分階段調(diào)節(jié)。采暖蓄水池水溫通常可達70 ℃以上，當(dāng)室外溫度升高時，水溫也會隨之升高，所以采暖系統(tǒng)供水溫度可達70 ℃ ～ 80 ℃，供水和回水溫差為10 ℃。當(dāng)采暖期室外溫度較低時，可向采暖蓄水池補充蒸汽，以提高供水溫度。
高爐沖渣水冬季平均水溫為53 ℃，即使在最寒冷的夜晚仍能保持在49 ℃。高爐爐渣主要成分為CaO、SiO2、MgO、Al2O3及水量的FeO，PH 值大于7，略顯堿性。爐渣雜質(zhì)在高爐沖渣水中以固體顆?；驊腋∥锏男问酱嬖?，而水是采暖系統(tǒng)的主要介質(zhì)，水中雜質(zhì)若未有效清除，隨著時間的延長，其將導(dǎo)致采暖系統(tǒng)中的管道、閥門和散熱器發(fā)生大面積淤積和堵塞。因此，需對高爐沖渣水進行處理，水質(zhì)合格后方可用于采暖系統(tǒng)。
由于高爐沖渣水的流量遠(yuǎn)大于采暖系統(tǒng)的實際流量，為此，在主沖渣溝的一側(cè)設(shè)置了一道閘門，對高爐沖渣水進行分流，使分流后的高爐沖渣水流量與采暖系統(tǒng)的實際流量基本相同，利用高爐沖渣水中的較大固體顆粒，在渣池與沖渣溝間設(shè)置了一道網(wǎng)孔口徑為10 mm × 10 mm 的隔離網(wǎng)，高爐沖渣水經(jīng)過2 級初級過濾進入沉淀溝后，被虹吸管導(dǎo)入4 個面積為30 m2 的沉淀池中。經(jīng)過初級過濾的高爐沖渣水進入沉淀池后，通過由水渣、鵝卵石和鋼絲網(wǎng)按絲匹配的過濾層滲入清水池，此過程可有效清除高爐沖渣水中絕大部分雜質(zhì)。高爐沖渣水進入清水池后，由2 臺ISR200- 150 - 400 型熱水泵送入供暖主管道。此時，高爐沖渣水雖然已變清，但其中仍含有部分微小懸浮物。因此，在將高爐沖渣水送入采暖主管道前，首先將其送入2 臺GIQ1000 - 16 型自清洗過濾器。自清洗過濾器中濾網(wǎng)的網(wǎng)孔口徑為0. 1 mm× 0. 1 mm，可有效清除高爐沖渣水中的微小懸浮物。從而保證采暖用水清潔及管道暢通。
3 余熱發(fā)電
基本原理為: 煉鐵廠高爐沖渣水排出時溫度為80 ℃ ～ 95 ℃，經(jīng)沉淀清除雜質(zhì)預(yù)處理后進人特殊設(shè)計的蒸發(fā)換熱器和預(yù)熱換熱器，將高爐沖渣水熱量傳遞給換熱介質(zhì)，溫度降至約50 ℃，再送回高爐沖渣，從而回收一定量的余熱。換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)吸收熱量后變成80 ℃的過熱蒸氣，然后進入氣輪機膨脹做功，帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，輸出電能。做功后的換熱介質(zhì)變成低壓過熱蒸氣，進入冷凝器放出熱量，變成低溫、低壓的液體換熱介質(zhì)，然后由泵送至換熱器中吸熱，再次變成過熱蒸氣推動氣輪機膨脹做功。如此連續(xù)循環(huán)，將高爐沖渣水中的熱量源源不斷地提取出來，轉(zhuǎn)換成電能。
冷凝器冷卻方式包括水冷式和風(fēng)冷式2 種。其中，水冷式冷凝器投資較低，投資回收期較短，但運行過程需補充冷卻水; 風(fēng)冷式冷凝器凈發(fā)電量較少，但不需要冷卻水，比較適合干旱缺水地區(qū)。
4 效益分析
(1) 經(jīng)濟效益。技術(shù)在鋼鐵企業(yè)推廣可減少鋼企節(jié)能減排的壓力，增加鋼企非鋼產(chǎn)業(yè)的收入。高爐沖渣水余熱回收利用回收期短，經(jīng)濟效益顯著，為鋼廠發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)提供了新的途徑。
(2) 環(huán)境效益。高爐沖渣水高效回收利用技術(shù)可大大減輕或消除霧霾產(chǎn)生。北方地區(qū)采用高爐沖渣水余熱回收，替換燃煤鍋爐采暖( 或置換燃?xì)忮仩t的煤氣用于發(fā)電) ，徹底解決了燃煤鍋爐外排廢氣、SO2等污染物的排放，減輕或從源頭上消除霧霾的發(fā)生。將高爐沖渣水余熱回收用于低溫余熱發(fā)電，其市場前景廣闊。
(3) 社會效益。高爐沖渣水余熱回收利用技術(shù)和創(chuàng)新管理“驅(qū)動”鋼廠與城市綠色融合，開辟了城市與鋼鐵企業(yè)融合發(fā)展的新途徑，為城市型鋼鐵企業(yè)的融合發(fā)展提供了新模式，為加速城市型鋼廠綠色轉(zhuǎn)型、融入城市經(jīng)濟圈提供了重要支撐。
5 結(jié)語
通過在西鋼5#、6# 高爐實施高爐沖渣水余熱利用，投運后節(jié)能效果顯著，提高了公司二次能源利用水平，又優(yōu)化了發(fā)展環(huán)境，具有較大的節(jié)能空間，在鋼鐵行業(yè)有著良好的應(yīng)用前景。
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