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鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯鉻礦預(yù)還原球團工藝研究與應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-12-11  作者:王代軍  瀏覽次數(shù):3115
 
核心提示:摘要:隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,鉻鐵合金的需求量逐年增加,以鉻球團礦代替粉礦入爐冶煉可提高高碳鉻鐵技術(shù)經(jīng)濟指標。當鉻精礦和焦粉的比表面積為1 700 cm2 /g 時,生球落下強度和抗壓強度指標最好,爆裂溫度為435 ℃。隨著預(yù)熱溫度提高、預(yù)熱時間延長,預(yù)熱球團抗壓強度增加,隨著還原溫度升高、還原時間延長,鉻和鐵的還原指標均呈增加趨勢,在相同溫度和時間下,鐵比鉻易還原。生產(chǎn)實踐表明,預(yù)熱球團抗壓強度達500 N/P,鉻預(yù)還原球團鉻的還原度為55.98%,綜合還原度為69.25%,礦熱爐使用50%鉻預(yù)還原
 鏈箅機回轉(zhuǎn)窯鉻礦預(yù)還原球團工藝研究與應(yīng)用

王代軍1,2

( 1 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司北京中國100043)

( 2 北京市冶金三維仿真設(shè)計工程技術(shù)研究中心北京中國100043)

摘要:隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,鉻鐵合金的需求量逐年增加,以鉻球團礦代替粉礦入爐冶煉可提高高碳鉻鐵技術(shù)經(jīng)濟指標。當鉻精礦和焦粉的比表面積為1 700 cm2 /g 時,生球落下強度和抗壓強度指標最好,爆裂溫度為435 ℃。隨著預(yù)熱溫度提高、預(yù)熱時間延長,預(yù)熱球團抗壓強度增加,隨著還原溫度升高、還原時間延長,鉻和鐵的還原指標均呈增加趨勢,在相同溫度和時間下,鐵比鉻易還原。生產(chǎn)實踐表明,預(yù)熱球團抗壓強度達500 N/P,鉻預(yù)還原球團鉻的還原度為55.98%,綜合還原度為69.25%,礦熱爐使用50%鉻預(yù)還原球團熱裝配加50%冷燒結(jié)礦,鐵合金日產(chǎn)量提高52 t、鉻回收率提高3%,冶煉電耗降至2 600 kWh /t,渣中鉻含量降低2%。

關(guān)鍵詞:鉻精礦;鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯;還原度;冶煉電耗

前言

鉻礦是重要的戰(zhàn)略資源,鉻塊礦和鉻粉礦是礦熱爐冶煉鉻鐵合金的主要原料[1]。鉻鐵合金又是一種生產(chǎn)不銹鋼和高鐵素體合金的重要合金材料,可作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼[2,3]。隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,鉻鐵合金的需求量逐年增加,與此同時,鉻礦的開采量加大及原礦品位的降低,鉻粉礦的產(chǎn)出量越來越高,鉻粉礦的市場占有率已經(jīng)達到50%[4-6]。在鉻鐵合金冶煉過程中,鉻粉礦容易導(dǎo)致礦熱爐透氣性變差、爐況波動大、造成噴料刺火現(xiàn)象,鉻塊礦更利于確保爐料在礦熱爐中的透氣性,但是鉻粉礦的品位和價格優(yōu)于鉻塊礦[7]。因此,鉻粉礦造塊是一種充分利用鉻精礦資源的有效途徑。

鉻精礦造塊主要有壓團法、燒結(jié)法、球團法,其中球團法比傳統(tǒng)的塊礦冶煉節(jié)電30%,冶煉用焦減少45%,電爐生產(chǎn)率提高60%,鉻回收率提高1%~2%,礦熱爐煙氣量減少約20%。日本周南電工、南非CMI 公司、加拿大國際金屬公司等企業(yè),礦熱爐采用熱裝鉻礦預(yù)還原球團生產(chǎn)高碳鉻鐵,均達到了電耗2 000 kWh /t、鉻回收率達93% 的先進水平[8 - 10]。2014 年11 月之前,我國鐵合金冶煉以塊礦和燒結(jié)礦為主,原因在于沒有掌握鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯鉻礦預(yù)還原球團工藝技術(shù)。

2000 年10 月,北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司成功研發(fā)鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團工藝,發(fā)展至今,已積累了豐富的鐵礦球團經(jīng)驗。為此,受內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)某鐵合金公司委托,北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司相關(guān)技術(shù)人員,依托其鐵礦球團經(jīng)驗,開展我國首套鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯20 萬t /a 鉻礦預(yù)還原球團工藝研究與應(yīng)用,有利于鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯球團技術(shù)拓寬原料發(fā)展,為充分利用鉻精礦制備還原球團奠定基礎(chǔ)。

1 原料性能及研究方法

1.1 原料性能

1.1.1 鉻精礦的物化性能

試驗和擬建成鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯鉻礦預(yù)還原球團生產(chǎn)線所用原料主要包括南非鉻精礦和其他鉻精礦,鉻精礦的化學(xué)成分、粒度組成詳見表1、表2。

圖片1 

圖片2 

由表1 可見,鉻精礦化學(xué)成分主要包括Cr2O3、FeO、MgO、Al2O3等,南非礦粉與其他礦粉相比,Cr2O3含量均為42.00%,F(xiàn)eO 含量南非礦粉要高6.50%,SiO2含量南非礦粉要低3.70%,MgO 含量南非礦粉要低2.90%,Al2O3含量南非礦粉要高1.30%,其他成分含量兩者相差不多。由表2 可見,南非礦粉與其他礦粉粒度組成主要集中在1~3 mm,分別為95.72%、94.51%,為滿足成球?qū)α6鹊囊螅殞ΦV粉進行磨細處理。

1.1.2 膨潤土的物化性能

鉻精礦制備生球過程中,采用膨潤土作為黏結(jié)劑,其化學(xué)成分主要為SiO2和Al2O3,此外還含有一定數(shù)量的K2O、Na2O,以及少量的CaO、MgO、Fe2O3等。其主要化學(xué)成分及物理性能見表3、表4。

圖片3 

由表3 可見,膨潤土的化學(xué)成分主要為SiO2和Al2O3,占礦物總量的77.99%,其次是MgO、CaO 等,根據(jù)CaO 和Na2O 的含量可知,該膨潤土為鈉基膨潤土。

由表4 可見,作為評價膨潤土物理性能的主要影響因素吸水率達436.01%,且蒙脫石含量達62.22%,因此,該膨潤土屬優(yōu)質(zhì)膨潤土。

1.1.3 焦粉和煤粉的性能

制備鉻精礦還原球團,制備生球時內(nèi)配焦粉、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原采用煤粉,焦粉和煤粉的工業(yè)分析結(jié)果及灰分化學(xué)組成如表5 至表7 所示。

 

圖片4 

1.2 研究方法

根據(jù)礦熱爐冶煉對擬建20 萬t /年鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯鉻礦預(yù)還原球團生產(chǎn)線產(chǎn)品的要求,生球配比如表8 所示。

圖片5 

按照表8 生球配比要求,將兩種鉻精礦混合后干燥至水分< 3%,焦粉也被干燥至水分< 3%,分別磨細再按表8 添加膨潤土和水制備成生球。生球制備在圓盤造球機中進行,其主要技術(shù)參數(shù)為: 圓盤直徑Ф=1 000 mm,轉(zhuǎn)速22 r /min,邊高h=150 mm,傾角α=47°。合格生球放入溫度為110 ~120 ℃ 的鼓風(fēng)烘箱中至少干燥2 h,以確保生球烘干。每次取10 個烘干球團配加一定量的煤粉置于石墨坩堝內(nèi),再放入設(shè)定好溫度的豎式高溫氣氛管式爐,以2 L /min 氮氣作為保護氣體,調(diào)整還原時間進行焙燒還原反應(yīng)。待達到試驗設(shè)定的時間和溫度,取出球團并在2 L /min 的氮氣流里冷卻至室溫,得到鉻精礦預(yù)還原球團。

鉻精礦球團還原采用η 表示還原程度,其表達式如下[3, 11]:

圖片6 

式( 1) - ( 3) 中: MFe— 還原樣中金屬鐵的含量,%; TFe— 還原樣中全鐵的含量,%; MCr— 還原樣中金屬鉻的含量,%; TCr——— 還原樣中全鉻的含量,%; ηFe— 鐵的還原度,%; ηCr— 鉻的還原度,%;ηcd— 綜合還原度,%。

2 結(jié)果與分析

2.1 比表面積對生球性能的影響

鉻精礦、焦粉采取干燥、干磨預(yù)處理。將混合鉻精礦和焦粉分別干燥至水分含量低于1%,采用快速水分分析儀測定,型號: GYW - Ⅲ。然后分別干磨,粒度采取比表面積測定儀測定,型號: F -Sorb2400。分別取四組不同比表面積物料,按照表8制備生球,取15~20 mm 之間的合格生球測定落下強度、抗壓強度和爆裂溫度,其結(jié)果如表9 所示。

圖片7 

由表9 可見,隨著混合鉻精礦和焦粉的比表面積增加,生球落下強度增加,抗壓強度也顯著提高,生球的爆裂溫度反而降低。根據(jù)鐵礦球團鏈箅機抽風(fēng)干燥段通常要求生球的爆裂溫度大于400 ℃,當比表面積達到1 700 cm2 /g 時,生球的落下強度和抗壓強度達到最佳,分別為5.2 次/( 0.5 m) 、11.0 N/P,生球的爆裂溫度降至435 ℃,但滿足鏈箅機抽風(fēng)干燥段對生球爆裂溫度的要求。因此,后續(xù)研究物料比表面積均按1 700 cm2 /g 進行干磨處理。

2.2 預(yù)熱制度對預(yù)熱球團抗壓強度的影響

2.2.1 預(yù)熱溫度對預(yù)熱球團抗壓強度的影響

按照表8 制備生球,取15~20 mm 之間的合格生球在120 ℃ 烘箱中烘干,在700 ~900 ℃ 下預(yù)熱15 min,研究預(yù)熱溫度對鉻精礦預(yù)熱球團抗壓強度的影響,結(jié)果如圖1 所示。

圖片8 

由圖1 可見,隨著預(yù)熱溫度升高,預(yù)熱球團抗壓強度提高,當預(yù)熱溫度提高到900 ℃時,預(yù)熱球抗壓強度達到400 N/P 以上,其他溫度條件下,抗壓強度均小于400 N/P。

2.2.2 預(yù)熱時間對預(yù)熱球團抗壓強度的影響

按照表8 制備生球,取15~20 mm 之間的合格生球在120 ℃ 烘箱中烘干,在900 ℃ 下預(yù)熱10 ~18 min,研究預(yù)熱時間對鉻精礦預(yù)熱球團抗壓強度的影響,結(jié)果如圖2 所示。

圖片9 

由圖2 可見,隨著預(yù)熱時間延長,預(yù)熱球團抗壓強度升高。當預(yù)熱時間小于14 min 時,抗壓強度增加幅度較大。當預(yù)熱時間大于14 min 時,抗壓強度增加幅度趨于平緩,但抗壓強度均大于400 N/P。通過考察預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間對鉻精礦預(yù)熱球團抗壓強度的影響,在900 ℃下預(yù)熱14 min,抗壓強度達到400 N/P,滿足回轉(zhuǎn)窯對預(yù)熱球團抗壓強度的要求。

2.3 還原制度對預(yù)還原球團的影響

2.3.1 還原溫度對預(yù)還原球團的影響

有關(guān)研究表明,只有當含碳球團內(nèi)固定碳物質(zhì)的量與被還原的氧化物所含氧物質(zhì)的量比I( C /O)≥1,且在溫度大于1 200 ℃時,含碳球團才能被快速還原,獲得較高的金屬化率[12 - 14]。因此,含碳鉻精礦球團還原的研究也建立在此基礎(chǔ)上。

試驗條件: 生球配比按表6,生球內(nèi)配碳比I( C /O) = 1.4,在不同的溫度下還原4 h,還原劑采用煤粉,還原溫度對內(nèi)配焦粉鉻精礦預(yù)還原球團的影響如圖3 所示。

圖片10 

由圖3 可見,隨著還原溫度的升高,鉻和鐵的還原指標均呈增加趨勢,當還原溫度超過1 300 ℃時,增加趨勢變緩,原因在于鉻精礦球團表面形成的還原產(chǎn)物殼層較為密實,覆蓋在未還原的礦物周圍,阻礙還原氣體CO 的擴散反應(yīng),反應(yīng)界面收縮,還原程度減弱。當還原溫度為1 300 ℃時,鉻的還原度為82.35%,鐵的還原度已接近100%。

鉻精礦中Cr2O3大多以MgO 和Al2O3含量各不相同的鉻鐵尖晶石( ( Fe,Mg) ( Cr,F(xiàn)e,Al)2O4) 形式存在,Cr2O3在900~1 400 ℃下被還原。Cr2O3與焦粉熱還原按下式進行[15]:

圖片11 

圖片12 

反應(yīng)式( 4) 和反應(yīng)式( 5) 表明: Cr2O3的還原反應(yīng)是吸熱反應(yīng),因此,還原溫度越高越有利于Cr2O3的還原,還原溫度大于1 200 ℃以后Cr2O3才開始快速還原。

由圖3 還可見,在相同的還原溫度下,鐵的還原度大于鉻的還原度,表明還原溫度對鉻還原度的影響比對鐵的大。

2.3.2 還原時間對預(yù)還原球團的影響

固定生球內(nèi)配碳比I ( C /O) =1.4、煤粉作還原劑,在不同的還原溫度下,還原時間對鉻、鐵的還原度及球團礦的綜合還原度的影響詳見圖4 至圖6所示。

圖片13圖片14 

由圖4 至圖6 可見,在相同的還原溫度下,隨著還原時間延長,鉻、鐵的還原度及球團礦的綜合還原度增加。當還原溫度大于等于1 300 ℃時,鉻的還原度在75% 以上,鐵的還原度在95% 以上,還原1 h 后,還原度趨于穩(wěn)定。當還原溫度越高時,還原度指標的增加幅度受還原時間的影響越小。

由圖4 至圖6 還可見,當還原溫度為1 150 ℃時,鐵優(yōu)先于鉻還原,還原2 h 后,鐵的還原度增加變小。當還原進行了2 h 后,鉻的還原度大幅增加,整個還原過程需要3~4 h。當還原溫度為1 200 ℃時,還原1~2 h 后,鉻的還原度增加幅度減小至趨于穩(wěn)定,隨著還原時間延長,鐵的還原度增加。

3 鉻精礦預(yù)還原球團生產(chǎn)實踐

3.1 主要設(shè)備選型及熱風(fēng)工藝

借鑒鐵礦鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯球團的成功經(jīng)驗,結(jié)合預(yù)熱制度對預(yù)熱球團抗壓強度的影響,以及還原制度對鉻精礦還原度的影響,依據(jù)年產(chǎn)20 萬t,鏈箅機規(guī)格定為2.8 m×36 m,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Ф4.0 m×60 m。

生球經(jīng)過鏈箅機干燥、預(yù)熱后,預(yù)熱球團在送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒還原,還原溫度低于鉻礦熔化溫度,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度控制在1 100 ~1 350 ℃,焙燒還原氣氛氧含量低于2%,綜合還原度為55%~70%適合于高碳鉻鐵生產(chǎn),過高的還原度會破壞埋弧爐連續(xù)操作[9],因此,鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯主要參數(shù)見表10,高架回轉(zhuǎn)窯如圖7 所示,鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原熱風(fēng)工藝如圖8 所示。

圖片15 

圖片16 

 由圖7 可見,回轉(zhuǎn)窯與電爐之間實現(xiàn)了柔性連接,焙燒還原出來的熱球團通過料罐直接運至電爐,有效提高了冶煉爐料溫度及降低冶煉電耗。

3.2 預(yù)還原球團礦分析

生球經(jīng)鏈箅機干燥、預(yù)熱后,預(yù)熱球團抗壓強度達500 N/P,再進回轉(zhuǎn)窯焙燒還原240 min,鏈箅機預(yù)熱段和回轉(zhuǎn)窯的溫度范圍為700~1 350 ℃,在此溫度區(qū)間發(fā)生反應(yīng)式( 4) 、( 5) 的還原反應(yīng); 除去產(chǎn)生的灰分和散料,得到成品球團礦的主要指標如表11 所示。

圖片17 

將表11 數(shù)據(jù)帶入公式( 1) ~ ( 3) ,得出: ηCr =55.98%; ηFe= 86.10%; ηcd=69.25%。

鉻精礦預(yù)還原球團鉻的還原度為55.98%,綜合還原度為69.25%,滿足礦熱爐冶煉生產(chǎn)高碳鉻鐵。

3.3 礦熱爐冶煉應(yīng)用效果

我國首套鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯20 萬t /a 鉻礦預(yù)還原球團生產(chǎn)線于2014 年11 月投產(chǎn),內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)某鐵合金公司25.5 MVA 礦熱爐分別使用50%鉻預(yù)還原球團熱裝配加50% 冷燒結(jié)礦、100% 冷鉻燒結(jié)礦及100%鉻預(yù)還原球團熱裝的冶煉工藝指標見表12[16]

圖片18 

從表12 看出,與100% 冷燒結(jié)礦冶煉相比,礦熱爐使用50% 鉻預(yù)還原球團熱裝配加50% 冷燒結(jié)礦,鐵合金日產(chǎn)量提高52 t、鉻回收率提高3%,電耗降至2 600 kWh /t,渣中鉻含量降低2%。礦熱爐使用100%鉻預(yù)還原球團熱裝,鐵合金日產(chǎn)量提高到260 t,電耗降至2 100 kWh /t,渣中鉻含量降至3%。礦熱爐冶煉應(yīng)用效果表明,鉻精礦預(yù)還原球團取代粉礦直接入礦熱爐冶煉,經(jīng)濟效益可觀。

4 結(jié)語

( 1) 隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,鉻鐵合金的需求量逐年增加,鉻精礦鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯球團工藝,既符合鉻粉礦造塊要求,又滿足鏈箅機- 回轉(zhuǎn)窯球團技術(shù)發(fā)展,球團礦代替粉礦直接入爐,是提高高碳鉻鐵技術(shù)經(jīng)濟指標的一個有力措施。

( 2) 鉻精礦和焦粉的比表面積為1 700 cm2 /g時,生球落下強度和抗壓強度指標最好,爆裂溫度為435 ℃大于鏈箅機抽風(fēng)干燥段最高風(fēng)溫400 ℃,滿足鏈箅機抽風(fēng)干燥段對生球爆裂溫度的要求。

( 3) 隨著預(yù)熱溫度提高、預(yù)熱時間延長,預(yù)熱球團抗壓強度增加,在900 ℃下預(yù)熱14 min,鉻精礦預(yù)熱球團的抗壓強度達到400 N/P。隨著還原溫度升高、還原時間延長,鉻和鐵的還原指標均呈增加趨勢,在相同溫度和時間下,鐵比鉻易還原。

( 4) 球團生產(chǎn)實踐表明,生球經(jīng)鏈箅機干燥、預(yù)熱后,預(yù)熱球團抗壓強度達500 N/P,鉻精礦預(yù)還原球團鉻的還原度為55.98%,綜合還原度為69.25%。電爐冶煉表明,礦熱爐使用50%鉻預(yù)還原球團熱裝配加50%冷燒結(jié)礦,鐵合金日產(chǎn)量提高52 t、鉻回收率提高3%,電耗降至2 600 kWh/t,渣中鉻含量降低2%。

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