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提高 110 t RH 精煉爐浸漬管壽命的實踐

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-12-10  來源:河北冶金  作者:董曉光,尹 寬,趙 艷  瀏覽次數(shù):838
 
關(guān)鍵詞: 精煉爐; 浸漬管; 壽命; 實踐
核心提示:摘要: 分析了影響 110t RH 精煉爐浸漬管壽命的原因,通過優(yōu)化噴補操作、真空槽底及接管的維護、改進生產(chǎn)工藝等措施,浸漬管壽命由投產(chǎn)初期的 85 爐提高到 98 爐,能夠滿足 RH 真空精煉爐的使用要求。
 提高 110 t RH 精煉爐浸漬管壽命的實踐

董曉光,尹 寬,趙 艷

( 唐山不銹鋼公司 技術(shù)質(zhì)量科,河北 唐山 063016)

摘要: 分析了影響 110t RH 精煉爐浸漬管壽命的原因,通過優(yōu)化噴補操作、真空槽底及接管的維護、改進生產(chǎn)工藝等措施,浸漬管壽命由投產(chǎn)初期的 85 爐提高到 98 爐,能夠滿足 RH 真空精煉爐的使用要求。

關(guān)鍵詞: 精煉爐; 浸漬管; 壽命; 實踐

 

0 引言

RH 精煉爐處理鋼水能力大,周期穩(wěn)定,處理的鋼水純凈度高,且運行成本較低,合金收得率較高等特點,在國內(nèi)逐漸得到廣泛應用,極有取代 LF 精煉爐的趨勢[1]。由于浸漬管需插入鋼水液面以下,真空槽內(nèi)壁長時間受到鋼液及提升氣體的強力沖刷,工作環(huán)境極其惡劣,所以浸漬管壽命普遍較低,制約了真空精煉的發(fā)展。隨著河鋼唐鋼不銹鋼公司( 以下簡稱“不銹鋼”) 品種比的不斷上升,對 RH 穩(wěn)定生產(chǎn)提出了更高的要求。投產(chǎn)初期,由于對使用和維護方面認知不足,RH 浸漬管壽命平均僅有 85爐,且不銹鋼的 RH 屬改建項目,在線沒有烘烤位,不能及時更換真空槽,一個周期結(jié)束后通常需要至少 2 天時間進行更換真空槽和預烘烤,通常更換 3次浸漬管時更換 1 次下部槽磚,所以浸漬管的壽命是影響 RH生產(chǎn)率的重要因素。因此,延長浸漬管壽命可以降低耐材成本,提高產(chǎn)品的市場競爭力。

 

1 浸漬管的結(jié)構(gòu)

浸漬管位于真空槽的最底部,在鋼水冶煉時直接與高溫鋼水接觸,不生產(chǎn)時直接暴露于大氣; 工作條件非常惡劣,是影響 RH 正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部位。因鎂鉻磚在堿性條件下高溫使用過程中產(chǎn)生高價鉻,隨溫度的升高而加劇,而六價鉻為人體致癌物質(zhì),故不銹鋼選用無鉻耐材替代鎂鉻質(zhì)耐材。浸漬管由耐材廠家供貨到現(xiàn)場,在現(xiàn)場進行與真空槽下部槽的焊接。提升氣體管共 6 根,每根分 2 路,共計12 路提升氣體管。浸漬管的本身質(zhì)量、焊接質(zhì)量以及使用時的維護是影響其壽命的幾個因素,根據(jù)不同的現(xiàn)象采取對應的措施來提高壽命。

 

2 影響浸漬管壽命的因素

經(jīng)過長時間生產(chǎn)經(jīng)驗摸索,不銹鋼影響浸漬管壽命的因素主要有以下幾個方面。

( 1) 由于真空槽變形嚴重,冶煉過程中焊接點開裂,從而導致冶煉終止,造成浸漬管壽命低。

( 2) 使用過程中澆注料剝落,重點噴補,導致單工位連續(xù)冶煉,從而導致 A /B 工位浸漬管壽命偏差較大下線。

( 3) 冶煉過程中提升氣體管漏氣,造成液面翻騰,將兩路提升氣體管關(guān)閉后,提升氣體不能滿足冶煉要求,被迫下線。針對以上現(xiàn)象,我們把真空槽與浸漬管的焊接維修、浸漬管使用過程中的噴補等作為提高浸漬管使用壽命的手段,同時對耐材管理和工藝優(yōu)化方面做了相應的工作。

 

3 改進措施

3. 1 提高噴補人員操作技能和認識

與廠家結(jié)合修訂噴補維護標準,提高噴補效果。通過對噴補人員的培訓,不但提高了噴補作業(yè)重要性的認知程度,還提高了噴補作業(yè)的技能,減少了班組差異帶來影響。對噴補設(shè)備的周期維護確保在線使用,減少人工噴補,避免噴補盲區(qū)。

3. 2 修訂真空槽拱底和接管更換標準

金屬材料受高溫環(huán)境影響會出現(xiàn)碳流失,長期使用易變性。另外,由于更換浸漬管過程需要重復對法蘭位置進行切割、焊接,而法蘭長期不更換導致法蘭焊接性能變差,同時增加法蘭焊接難度。因此,需要定期對浸漬管連接法蘭進行更換,更換標準有如下幾點。

( 1) 更換真空槽拱底及接管后: 當 δ≥70 mm 時( 圖 1) ,組織真空槽接管的更換。

( 2) 更換接管后: 當 δ≥70 mm 時,組織真空槽拱底及接管的更換。

 

現(xiàn)場對下線真空槽和拱底變形量進行測量( 圖2) ,記錄每次下線后的變形量,達到規(guī)定范圍時組織出廠維修,更換真空槽下部槽底及法蘭。

 

3. 3 焊接方式的明確和改進

真空槽的泄漏點多在焊縫處出現(xiàn)。針對這一情況,要求廠家對焊工進行技能培訓,焊接時使用氣保焊,焊接結(jié)束后使用探傷儀進行探傷。通過這些措施,焊縫質(zhì)量明顯提高,近一年時間未出現(xiàn)焊縫泄露的事故。

3. 4 物料分配器和噴槍的改造

RH浸漬管廣泛采用的維護技術(shù)是熱態(tài)下的噴補。RH浸漬管涂層的噴補質(zhì)量很大程度上取決于噴補料噴射到浸漬管上的黏附力,此黏附力又與噴槍相對于浸漬管的角度、距離有關(guān)。噴射距離過大,會使噴射到浸漬管表面的噴補料因黏附力不夠而掉下; 噴射距離過小則可能使噴補料因噴射沖擊力過大而回彈濺落,其噴射距離宜保持在一定的范圍內(nèi); 另一個重要的影響因素是噴射角度,噴射角度過大,同樣會因黏附力不夠而掉下; 噴射角度過小,則浸漬管某些損毀嚴重的部位( 如浸漬管接觸鋼水的端面) 就噴補不到,而這些地方又恰恰是最需要維護的部位。

考慮上述兩種因素,一方面增加噴補車噴槍的整體剛度,以保證噴槍的噴射距離,防止因噴槍在噴補過程中振動大而導致噴射距離不穩(wěn)定; 另一方面經(jīng)過不斷的模擬、試驗,改進噴槍噴頭的角度,充分發(fā)揮噴槍的有效作用,保證浸漬管的噴補質(zhì)量。

3. 5 槽底材質(zhì)的選擇

真空槽拱底在使用過程中,受鋼水高溫輻射,表面溫度可達到 500 ℃以上。另外,在處理浸漬管粘渣過程中有可能受到機械應力影響,真空槽拱底極易變形。因此,為了提高真空槽拱底高溫強度、抗氧位能力以及腐蝕能力等綜合力學性能,選用12Cr2Mo1R 鋼作為真空槽拱底材料。

3. 6 RH 工藝優(yōu)化

3. 6. 1 縮短處理時間

通過操作優(yōu)化,提高轉(zhuǎn)爐直接出鋼比例和 RH進站溫度,減少升溫吹氧量,縮短吹氧時間。通過對機械真空泵系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化,對環(huán)流氣體以及真空度進行調(diào)整,改善了脫碳效果,縮短了處理時間。

3. 6. 2 頂渣改質(zhì)

爐渣的堿度不同,侵蝕后生產(chǎn)的產(chǎn)物不同,因而侵蝕的程度也不同。由CaO-SiO2-MgO-Al2O3相圖可知,高堿度爐渣中 C2S 和 C3S 發(fā)達,爐渣黏度大,對浸漬管澆注料的侵蝕減小[1]。因此,采用加石灰和高鋁復合精煉渣的方法對鋼包頂渣進行改質(zhì),減少熔渣對浸漬管澆注料和內(nèi)壁磚的侵蝕作用。

 

4 改進效果

通過改進浸漬管焊接、真空槽的維修、線上噴補維護及工藝優(yōu)化等措施,不銹鋼RH真空槽壽命明顯提高,從投產(chǎn)初期的平均 85 爐提高到 98 爐。

 

5 結(jié)語

通過近一年時間的摸索和實踐,除了浸漬管本身質(zhì)量之外,影響RH浸漬管使用壽命的因素主要是: 真空槽變形嚴重、維護技術(shù)的有效性、浸漬管的焊接質(zhì)量、適宜的生產(chǎn)工藝條件。在生產(chǎn)廠家提高浸漬管質(zhì)量的同時,針對上述因素進行合理優(yōu)化,RH浸漬管的使用壽命會大大提高,能夠滿足RH真空精煉爐的使用要求。

 
 
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