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燒結礦鋅含量控制及高鋅固廢應用實踐

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-08-21  作者:彭元飛 翟玉兵 雷玉江  瀏覽次數:1377
 
核心提示:摘要:本文重點分析我廠煉鋼污泥平鋪配加生產實踐,采取“交叉堆取、雙向進料、取垛堆泥、取完平鋪、鋪勻鋪平”的原則,對燒結礦鋅含量控制穩定性起到促進作用。 關鍵詞:高鋅固廢;燒結礦;煉鋼污泥;配加模式
 燒結礦鋅含量控制及高鋅固廢應用實踐

彭元飛  翟玉兵  雷玉江 

(陜西龍門鋼鐵有限責任公司,陜西韓城,715405)

摘要:本文重點分析我廠煉鋼污泥平鋪配加生產實踐,采取“交叉堆取、雙向進料、取垛堆泥、取完平鋪、鋪勻鋪平”的原則,對燒結礦鋅含量控制穩定性起到促進作用。

關鍵詞:高鋅固廢;燒結礦;煉鋼污泥;配加模式

1 引言

目前各大鋼企為進一步降低鐵水成本,均趨向于采用低價的外礦粉進行燒結,并充分利用燒結、煉鐵、煉鋼工序所產生的各種除塵灰、污泥、鋼渣等,利用其低價和含有大量的C、Fe、CaO、MgO等有利成分的優勢,來降低燒結料消耗,從而達到降低成本的目的。各種外礦粉及除塵灰都含一定量的K、Na、Zn等有害元素,大量配加會造成高爐堿負荷、鋅負荷超標,高爐爐墻結厚結瘤,加劇爐缸侵蝕,影響爐況穩定順行。特別是鋅負荷控制在爐役后期顯得尤為重要,其超標影響遠遠大于堿負荷。我廠同樣采取了大量固廢利用的實例,本文重點探討在燒結過程配加高鋅煉鋼污泥的應用實踐。

2 煉鋼污泥成分

轉爐煉鋼污泥(下稱煉鋼污泥),是煙氣濕法除塵所產生的,轉爐年產生的煉鋼污泥量約10萬噸以上,含水分25-30%,干基的煉鋼污泥TFe約50%以上,粒度200目占 90%以上,成分見表1。

與一般國內精礦比較,煉鋼污泥TFe、CaO、MgO含量偏高,是很好的燒結、球團用原料,可代替部分含鐵料和熔劑,但其粒度過細,親水性好,粘度大,自然干燥條件差,不易烘干,進而對合理利用產生較大影響。

目前我廠燒結用料主要結構為外配含鐵料,其鋅含量一般為0.001-0.020%;污泥鋅含量為1.43%,是燒結礦鋅含量的主要來源;同時燒結礦入爐率達到75%以上,也是高爐鋅負荷的重要來源。所以在燒結過程中配加有利控制污泥均勻性,可促進燒結礦鋅含量,就是對高爐鋅負荷的穩定控制的重點措施。

3 污泥配加模式

3.1 液流式

一般將煉鋼污泥采用管道或車輛轉運輸送至燒結混料筒旁漿液池,經攪拌混勻制成含水60-70%的漿液,再利用泥漿泵噴入在一混(混合機),代替部分原一混噴水量,其重點工藝為控制漿液與工藝水量比例。主要設備有漿液攪拌池、攪拌機、泥漿泵、管道、噴嘴等。

工藝優點:對混合料粒度粒級分布基本無影響,甚至對混合料粒度稍有提升。

工藝缺點:泥漿泵易損壞,噴漿不正常;噴嘴易堵;水壓或漿液壓力失常頻發,造成混合料水分波動頻繁;噴漿不均,造成燒結礦鋅含量波動。

3.2倉體配加

在配料過程配加,一般將污泥轉運至配料地倉口,利用倉體和皮帶秤均勻配加,便于控制污泥下料量。但煉鋼污泥含水量一般為25-30%,表觀呈現泥濘狀,在倉內棚料,下料穩定性受到嚴重影響,可采取與部分除塵灰或返礦混和后配加;同時可采取污泥前端烘干工藝,但成本較高,未能起到鐵前降本效果。

工藝優點:下料穩定性得到控制,燒結礦鋅含量控制較好;

工藝缺點:易形成堆塊下料,燒結礦成分波動;烘干時成本效益受限。

3.3料場平鋪

在料場進行平鋪配加,采用鏟車或挖機進行混勻。

工藝優點:幾乎無投資,燒結礦鋅含量控制較穩定。

工藝缺點:平鋪周期較短,對車輛操作要求較高。

4 污泥配加模式實踐

經過前期對標晉南部分鋼企,初步否定污泥液流式配加模式,我廠采取了倉體配加和料場平鋪模式;前期實行倉體配加時,污泥下料呈現5cm以上塊狀物,難以做到均勻配加,同時也進行了烘干和返礦混合模式,均不能滿足成本和均勻性要求;目前采用聊城平鋪模式進行。

煉鋼污泥平鋪過程中,主要遇到了平鋪場地與配比結構的困擾,通過以下措施解決:

4.1堆取垛交替平鋪

我廠1#系統現有料場為雙堆取四料條混勻結構,采取“交叉堆取、雙向進料、取垛堆泥、取完平鋪、鋪勻鋪平”的污泥配加原則,即堆取料系統盡量實行交叉作業,堅持雙向車輛進入,在取料機后空場地卸載污泥,待取完垛后,利用挖機對污泥進行平鋪作業,鋪高小于40cm,鋪寬鋪長要求覆蓋料場條底部,促進混勻礦鋅含量穩定。

4.2提前策劃穩定燒結礦鋅含量

根據爐料及燒結礦入爐結構,測算燒結礦鋅含量控制至0.025%以下,滿足高爐鋅負荷小于0.4kg/t的內控要求,污泥配加量穩定至1.0-1.5%。同步避免轉爐鋅皮(如易拉罐、薄鋅板等)配加量,維持轉爐污泥鋅含量穩定或維持偏低水平運行。

5 使用煉鋼污泥對成品質量影響





     5.8分析

5.8.1污泥配加1.0%后混勻礦Zn含量升上0.004%、燒結礦Zn含量上升0.005%。

5.8.2污泥配加1.0%后混勻礦CaO含量上升0.37%,燒結礦生石灰配加下降0.08%。

5.8.3污泥配加1.0%對混勻過程、燒結參數、燒結礦物理性能無大幅影響。

6 結論

6.1煉鋼污泥在燒結配料過程中,采取平鋪模式配加對燒結礦鋅含量控制穩定性起到促進作用;

6.2生產實踐表明在控制轉爐鋅皮配加條件下可促進污泥鋅含量穩定。

6.3燒結過程配加煉鋼污泥1%,在爐料結構中燒結礦入爐率穩定至75%左右時,可控制高爐鋅負荷滿足小于0.4kg/t要求,同時需結合考慮其他入爐料鋅含量。

參考文獻:

[1]  王建.攀鋼轉爐污泥球團在轉爐上的應用[J].攀鋼技術,1996.

[2]  薛顯勇.轉爐煉鋼污泥在轉爐煉鋼造渣的初步應用[J].四川冶金,2008.02.

[3]  郝成杰.天鐵煉鋼污泥綜合回收利用[J].天津科技,2013.08.

 
 
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