于彥山  曾現(xiàn)更

（邢鋼煉鐵廠）

摘要：由于當(dāng)前的鋼鐵業(yè)的國(guó)內(nèi)形式的日益嚴(yán)峻，低成本生產(chǎn)是目前所有鋼鐵企業(yè)的必選之路。在這樣大的環(huán)境下，廉價(jià)國(guó)外精粉在豎爐生產(chǎn)中使用的越來(lái)越多，摸索如何有效利用國(guó)外精粉細(xì)度高的特點(diǎn)，在豎爐生產(chǎn)中采取各種措施降低生產(chǎn)運(yùn)行中的能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，成了我們生產(chǎn)中的一個(gè)必要課題。本文就是在這個(gè)背景下，討論了邢鋼豎爐生產(chǎn)中在配入一定烏克蘭精粉的前提下，省略潤(rùn)磨系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)省電耗目的的實(shí)踐情況。

關(guān)鍵詞：豎爐；停潤(rùn)磨；烏克蘭精粉；實(shí)踐

為了充分發(fā)揮烏克蘭精粉細(xì)度高的優(yōu)點(diǎn)，降低豎爐生產(chǎn)的能源消耗，特別是電能消耗，節(jié)省豎爐的生產(chǎn)成本。我們?cè)谛箱摰呢Q爐生產(chǎn)中進(jìn)行了停用潤(rùn)磨機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐，取得了較好效果和一些好的經(jīng)驗(yàn)。下面就對(duì)本次實(shí)驗(yàn)情況和大家一起討論。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼鐵企業(yè)在豎爐生產(chǎn)中都使用過(guò)烏克蘭精粉。烏克蘭精粉作為一種國(guó)外酸性精粉相對(duì)國(guó)內(nèi)酸粉，在價(jià)格上存在一定優(yōu)勢(shì)，同時(shí)其細(xì)度高，有利于造球。為此我們選擇烏克蘭精粉作為停用磨機(jī)后的添加原料，這樣即可以彌補(bǔ)停用磨機(jī)后原料細(xì)度變差的不足又可以在原料價(jià)格上降低成本。不足之處是其焙燒性能差，成品球抗壓低，易出現(xiàn)碎球、半球，含粉大。為此我們有針對(duì)性的調(diào)整了相關(guān)操作參數(shù)，最終取得了不錯(cuò)的效果。

1  烏克蘭精粉的相關(guān)參數(shù)

1.1  成份、細(xì)度

表1 烏克蘭精粉成份及細(xì)度參數(shù)

1.2  前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

在此之前我們進(jìn)行過(guò)烏克蘭精粉的生產(chǎn)組織和停用磨機(jī)的單獨(dú)試驗(yàn)，沒(méi)有把二者結(jié)合起來(lái)做，也沒(méi)有取得較好效果，但摸索了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

表2 前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

2  試驗(yàn)前的生產(chǎn)實(shí)際情況

2.1  原料情況

試驗(yàn)開(kāi)始之前豎爐生產(chǎn)所用原料主要為68%國(guó)內(nèi)酸粉和30%高硫酸粉，膨潤(rùn)土1.6-2%（依據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，并相應(yīng)增減國(guó)內(nèi)酸粉），原料成份情況見(jiàn)表3。

表3 試驗(yàn)前主要原料成份

2.1.1  成品球指標(biāo)

表4 試驗(yàn)前成品球主要技術(shù)指標(biāo)

2.2  主要操作參數(shù)和成品球生產(chǎn)指標(biāo)控制

3  停潤(rùn)磨配加烏克蘭精粉的生產(chǎn)策劃

為了確保試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，根據(jù)前期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在試驗(yàn)前進(jìn)行了詳細(xì)的策劃，主要是對(duì)原料配比和操作參數(shù)進(jìn)行了預(yù)測(cè)，并有針對(duì)性的提出相應(yīng)的控制要求和試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)。

本次試驗(yàn)的原料構(gòu)成與前期相比差別較大。為此預(yù)計(jì)皂土配比將由停磨機(jī)前1.6%--1.9%增加到2.8%--3.2%。實(shí)際生產(chǎn)中，由于當(dāng)前原料粘性大，皂土配比可能會(huì)比預(yù)測(cè)小一些。

根據(jù)前期停磨機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，產(chǎn)量可能呈下降趨勢(shì)。如果只考慮原料條件變化，本次停磨機(jī)后的產(chǎn)量可能會(huì)稍高。但目前爐況因?qū)эL(fēng)墻破損，所以最終產(chǎn)量穩(wěn)定在什么程度需由生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，初步確定目標(biāo)為產(chǎn)量維持現(xiàn)有水平即生球62噸/小時(shí)。

主要參數(shù)控制要求：

1. 燃燒室溫度：東側(cè)：1040℃±10℃  西側(cè)：1050℃±10℃

2. 燃燒室壓力：≤11.5kp

3. 燃燒室廢氣：（單側(cè)）11500m3/小時(shí)±300 m3/小時(shí)

4. 烘床溫度：南側(cè)≥480℃、北側(cè)≥490℃

5. 冷風(fēng)流量：20000 m3/小時(shí)---24000 m3/小時(shí)  冷風(fēng)壓力≤18kp

6. 成品球抗壓：球團(tuán)抗壓≥2.0KN；加密對(duì)成品球質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)反映質(zhì)量變化。

7. 在確保生球質(zhì)量的情況下生球落下控制在8—12次。

4  試驗(yàn)生產(chǎn)情況

4.1  原料使用

本次試驗(yàn)實(shí)際原料配比為：膨潤(rùn)土2.8%，國(guó)內(nèi)酸粉48.6％，烏克蘭粉48.6％，膨潤(rùn)土配比變化時(shí)仍由國(guó)內(nèi)酸粉調(diào)劑總料量。

4.2  試驗(yàn)過(guò)程中的實(shí)際參數(shù)

根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程中的實(shí)際情況，對(duì)前期策劃的參數(shù)做了相應(yīng)調(diào)整，試驗(yàn)的具體參數(shù)數(shù)據(jù)如下：

表5 實(shí)際試驗(yàn)中各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)

4.3  試驗(yàn)過(guò)程說(shuō)明

試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，為了保證球團(tuán)質(zhì)量，尤其是抗壓指標(biāo)滿足≥2.0Kpa的目標(biāo)要求，膨潤(rùn)土配比為3％，生球落下為6-9次，生球產(chǎn)量為63噸/小時(shí)。由于皂土使用量增加，球團(tuán)品位下降約0.6％，這樣造成球團(tuán)綜合成本升高，違背了試驗(yàn)降低球團(tuán)成本的初衷。

為此，我們下調(diào)膨潤(rùn)土配比到2.8％，對(duì)應(yīng)的生球落下為4-5次，成品球抗壓大于2.0KN，滿足目標(biāo)要求。

5  成品球團(tuán)的理化指標(biāo)和數(shù)據(jù)對(duì)比

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比，球團(tuán)抗壓下降0.05KN，≤5mm粒級(jí)指標(biāo)良好，降低0.1%，球團(tuán)SiO2升高0.11%，品位降低0.2%。綜合來(lái)看成品球各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)不大。

表6試驗(yàn)前后成品球理化指標(biāo)對(duì)比

6  最終消耗對(duì)比及成本計(jì)算

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比，成品球電耗降低7kwh/t，水耗降低0.01t/t，煤氣消耗降低11m3/t，皂土單耗升高7.5kg/t，按豎爐球團(tuán)成本550元/噸計(jì)算品位降低0.2%影響成本1.1元/噸，但綜合計(jì)算成本是降低的，達(dá)到預(yù)期目的。

表7試驗(yàn)前后成品球消耗對(duì)比

成本降低計(jì)算如下：4.55+0.04+1.32-3.13-1.1＝1.68元/噸

7  結(jié)論

通過(guò)本次試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：在滿足試驗(yàn)原料組成不變的條件下，通過(guò)合理控制焙燒參數(shù)和皂土配比調(diào)整，在保證成品球各項(xiàng)指標(biāo)不出現(xiàn)較大波動(dòng)的前提下，停用潤(rùn)磨機(jī)組織豎爐生產(chǎn)是可行的，而且能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。