煉鋼廠生產工藝降本增效措施

楊銳

目前根據鋼鐵行業的飛速發展，氧氣頂吹轉爐是煉鋼轉爐模式中應用最廣泛的一種、氧氣頂吹轉爐由于具有，設備和生產費用低、生產效率高、建設速度快等優點、因此得到迅速普及，成為當今煉鋼生產的主要設備、煉鋼廠生產組織以轉爐為基礎、連鑄為中心、設備為保障的生產管理理念、要控制好兩度、即溫度和速度（生產節奏）、要充分發揮生產調度的組織協調管控能力、不斷優化生產組織、完善工藝、改造設備缺陷、提高生產能力、保證產品質量合格率、質量是企業的生命、質量的控制必須做到全員全面全過程的重視、才能經得起市場的檢驗、才能提高企業的競爭力、成為企業長久發展的重要保障。

轉爐煉鋼的五大制度、裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度及終點控制制度、脫氧合金化制度、穩定鐵水原料條件、穩定裝入量、穩定操作、降低過程溫度、提高終點碳合格率、降低鋼鐵料消耗、降低工序成本，加快生產節奏、合理的生產組織協調、根據生產節奏制定鋼包周轉數量、優化爐機匹配、實施連鑄低溫快拉的生產組織、達到高效生產、節能低耗、優化成本、科學合理的生產組織管理模式，結合煉鋼廠的生產組織情況發現有以下幾點建議：

1  原料情況

提高熱效率（鐵水廢鋼）目前本廠生產采取的方法“一罐到底”制度，熱量能夠得到充分有效利用，但是生產前期鐵水壓罐熱量損失也有浪費、包括鐵水罐在煉鐵有拼罐情況、一罐鐵出不滿等下爐次時熱量損失等、造成溫度損失、而且對高爐鐵水成分穩定必須嚴格要求、目前全國鋼鐵企業都采取低硅冶煉的方法、前提條件必須保證滿足合理物理熱的要求，控制鐵水化學成分，加以利用放熱元素。鐵水成分中C、Si、P都是重要的發熱元素、其中C占有主要地位、經計算C、Si、P、氧化放熱分別占元素氧化放熱量的58％、23.8％和3.5％。合格的鐵水成分、（鐵水Si0.35-0.50/S≤0.50/P0.110-0.120Mn≤0.35）鐵水溫度1480℃-1500℃、包括鐵水罐的鐵水量要控制在合理的范圍110t-120t、減少鐵水帶渣量、有利于生產組織的平衡，鐵水盡量要求在混鐵爐進行取樣測溫、有利于鐵水成分數據的準確性、及時為爐前操作以及廢鋼調整提供重要依據及保障。廢鋼的管理必須采取分類管理，（即渣鋼、重廢、輕薄料、軋鋼切頭退廢、自產廢鋼）有利于轉爐冶煉時根據鐵水成分波動時合理的搭配廢鋼種類而平衡溫度、因廢鋼價格低于鐵水、所以提高廢鋼比就直接降低生產成本。

2  裝入制度

煉鋼的第一制度即裝入制度、穩定裝入量、根據轉爐爐熔比及熔池深度確定合適的裝入量要嚴格按±5t進行調整實施、裝入量的穩定性對操作起到非常關鍵作用、杜絕多裝或少裝、杜絕鐵水潑灑、保證裝入量的準確性。裝入量波動大及超裝影響鋼鐵料消耗高、鐵耗高、終點成分溫度不穩定不利控制、容易燒氧槍、粘煙道及冶煉中后期金屬噴濺造成金屬損失等因素，所以應該嚴格控制裝入量，規范操作、降低鐵耗、提高產量、根據煉鐵兩座高爐的產量每天約9500t/結合煉鋼廠目前的鐵水裝入量110-120t/來計算、如果每爐鐵水裝入量控制在100t-105t計算可以節約出鐵水多練8--10爐鋼、有效緩解鐵水不足影響生產的時間、產量有效提高、溫度波動時可以調整廢鋼比、產量提高以后就是直接可觀的經濟效益。

3  溫度制度

溫度控制的核心是要保證所煉鋼種在裝入量制度、造渣制度的科學合理的前提下如何配加冷料，保證所煉鋼種溫度、成分的終點在控制的精確性。轉爐噴濺是導致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一，所以合理控制轉爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關鍵的措施、（每噴濺一次損失金屬料約3T/100T轉爐）合理的廢鋼配比、槍位控制要保證前期早化渣、化透渣、延長去P、S時間，提高轉爐渣活性度、中期控制返干、后期爐渣化透，過程均勻升溫，終點降槍拉碳不小于30S、終點溫度控制在1630-1650之間（根據冶煉鋼種不同及出鋼口情況具體要求決定）,終點碳控制在0.8∽0.12、將爐渣堿度控制在2.5-2.8、控制溶劑總耗在60kg/t以內、控制過氧化操作，降低出鋼溫度、由于終點碳提高、鋼液、鋼渣氧化性降低、脫氧劑使用量減少，合金吸收率提高，節約合金用量，合金消耗下降。由于鋼渣氧化性降低、粘度提高，濺渣護爐效果明顯提高。鋼水氧化性降低，針對耐材的侵蝕程度降低，脫氧產生的夾渣物減少，鋼水流動性明顯提高，鋼材塑性得到改善，有效的保證鋼水成分性能及鑄坯質量。

4  提高爐長專業水平、降低出鋼溫度

其溫度控制的任務是保證冶煉結束時鋼液的溫度達到鋼種的要求溫度，而出鋼溫度的高低，取決于鋼的熔點、澆鑄所需的過熱度及出鋼和澆鑄過程中鋼水的溫度降低值：T出=T熔+△T過熱+△T降，冶煉過程中，應適測量熔池溫度并進行相應的調整，使之滿足爐內反應的需要。因此，準確測量熔池的溫度是進行溫度控制的必要條件，可分為儀表測溫和目測估溫兩類。使得吹煉過程達到終點時鋼液的溫度正好達到出鋼要求的溫度范圍。出鋼過程中，鋼水在鋼包鎮靜直至澆鑄時的降溫數，根據生產節奏及連澆時間決定，中包開澆溫度應高于鋼種凝固溫度50℃以上，根據減少爐后等鋼包出鋼情況、調度根據生產節奏制定鋼包周轉數量、出完鋼以后進入吹氬站進行溫度成分調整，要求爐后吹氮調溫時間控制在5-7分鐘以內以及化驗室成分分析必須要在2分鐘內快速準確報爐長，以便生產組織的協調，保證連鑄的鋼水供應，節約輔助時間，提高生產節奏減少溫度損失、溫度控制水平的高低關系到鋼鐵料的消耗、合金消耗等多項指標的好壞，成本的高低、溫度就是煉鋼工藝的生命，煉鋼過程的基礎，更是良好鑄坯質量的基礎保障，低溫均衡有效的溫度控制對生產順行、提高產品質量具有重要意義。

5  提高連鑄鋼水收得率，減少連鑄工序損失

中包的使用應采取優質耐火材料，提高中包包齡使用時間大于30小時以上，同時加強轉爐與連鑄工序的協調管理，減少非計劃停澆事故，提高中包連澆爐數，減少鑄坯切頭、切尾和中包注余損耗。執行大包全下渣工藝，最大程度較低鋼包余鋼。采用中間包內鋼水液面實測停澆，合理控制中包余鋼量，保證中包澆余厚度控制在50mm～100mm以內。減少因更換水口引起連鑄液面和拉速波動造成的坯頭皮尾的損失。要求調度生產組織過程中鋼水的及時供應，保證中包液面滿包澆注，（目前中包拉速最高控制在2.2—2.6）提高連鑄機高拉速、實施連鑄機低溫快拉的生產組織、中包溫度控制在1510℃—1535℃范圍，要求連鑄機長時刻關注轉爐供鋼溫度，根據中包澆鑄溫度同爐長要供鋼溫度，減少壓鋼時間，控制在5-8分鐘之內，減少開堵流次數多而導致的坯頭坯尾浪費、提高連鑄鋼水的收得率。

6  加強設備管理、改造設備缺陷、優化工藝流程、提高鑄坯質量

設備是安全生產順行的保障與基礎。生產的連續平穩必須要求設備管理針對連鑄機的設備要定期進行檢查維護，連鑄機自動化電氣控制系統、液壓控制系統，設備冷卻水系統以及結晶器的使用情況，連鑄機二次冷卻區各段冷卻水噴嘴堵塞必須要周期性進行更換與清理，以滿足鑄坯的均勻冷卻、二冷室的足輥及托輥有無粘鋼卡阻現象、拉矯機的脫錠輥、拉矯輥及設備的冷確情況是否達到預期要求，輸坯輥道是否運轉正常，連鑄火焰切割小車以及紅線自動控制切割系統的精準性，減少鋼坯非定尺產生的浪費，鋼坯移鋼機是連鑄機最后一個關鍵的設備、減速機電機氣壓液壓系統運行必須滿足生產要求，必須對全過程把關，保證生產安全順行、加強設備點檢巡檢，積極改進完善設備缺陷與工藝，保證設備的正常運行為生產穩定順行保駕護航。