韓勇敢
(首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司 河北 唐山 063200)
摘要：對燒結成品系統電液推桿插板閥的運行情況進行現場勘查，燒結成品礦料流動狀態下，料庫電壓推桿插板閥關不嚴而造成漏料，漏料長時間堆積后，將料庫下層皮帶壓死。崗位人員為滿足生產工藝流程切換倒用皮帶的過程中，在現場反復操作控制箱開關按鈕，才能將電液插板閥關嚴。因頻繁反復關開閥門操作，造成閥門電機過載燒損，也很大程度上增加了崗位人員的勞動強度。針對燒結成品系統電液推桿插板閥無法一次關嚴的難題，利用精益管理思想提出切實可行的解決方案。再進一步探究解決流動礦料料庫電液插板閥技術改造，以便用實施更加精簡的技術改造，達到百分之百一次關嚴流動礦料料庫電液插板閥的目的，最終實現燒結成品系統無人值守。
關鍵詞：流動礦料；電液插板閥；電氣控制；技術改造
1 概述
首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司煉鐵作業部燒結作業區配有兩臺500m2燒結機，燒結成品篩分系統共有主要電液推桿插板閥22個。燒2皮帶和燒4皮帶對應四個系列篩子電液推桿插板閥4個，鋪底料系統電液推桿插板閥10個，大小成品4條皮帶對3條向高爐成品輸送皮帶電液推桿插板閥8個，由于生產工藝流程要求，倒皮帶切換頻次高，間隔時間短，且所有電液推桿插板閥切換都是在大小塊成品燒結礦料流動狀態下進行的。在流動礦料下關閉插板閥，經常造成插板閥關不嚴，限位開關不到位，卡料等故障發生。這時就需要生產崗位人員在操作箱上操作開關閥按鈕，反復開、關直至將插板閥關嚴為止。不然會造成皮帶連鎖停機，插板閥漏料堆積壓死下層皮帶等故障，給生產組織帶來很大困難，同時也浪費大量的勞動力。本文針對這個問題進行了詳細分析并提出解決方案，并收到明顯改善效果。
2 流動礦料料庫電液推桿插板閥關不嚴故障分析及解決方案
2.1 狀況
在礦料流動過程中，插板閥進行關閥動作，在閥板走動中伸進閥內的閥板就接到流動的礦料，并隨著閥板前行，落在閥板上的積料不斷增加，閥板將近接觸到終點位置時，不僅有下行的礦料，還有閥板下流的礦料都集聚在閥板和終點的小縫隙，極有可能造成塊料擠壓在閥板和終點之間，造成閥體不能觸及關限位而關嚴，關閉極限不能反饋關到位信號，插拔閥電機不能停止運行，且縫隙掉料，在下層皮帶集聚。造成皮帶電機燒損或者下層皮帶壓料。
通過對插板閥關不嚴原因分析，為解決插板閥在將近關到位時流動礦料擠壓的問題，想辦法在插拔閥快關到位時，擋住流動礦料的下料，同時躲開插板閥上的堆積積料下流。這樣插板閥就很容易關嚴。采取上下閥循環相向運行，操作上閥先關，關至距離終點20CM時停止；下閥開始關閉，直至關嚴為止。打開是下閥先打開直至全開位置，上閥再開直至全開位置。通過增加一個插板閥的措施解決流動礦料插板閥關不嚴的故障。
2.2 對于流動礦料料庫較短（L＜1.1m）三通料庫電液推桿插板閥的改造方案探究
根據雙閥相向循壞運行思路，通過重新設計電氣控制來實現關嚴插板閥的目的。
2.2.1 原單電液推桿插板閥（如圖1）、電氣主電路圖（如圖2）及控制原理圖（如圖3）
圖1 單電液插板閥
⑴液壓缸 ⑵油缸支座 ⑶油缸 ⑷閘門殼體 ⑸閘板 ⑹力臂
圖2 單電液插板閥主電路圖 圖3 單電液插板閥控制原理圖
電機智能保護器（100-DNY42R）OUTA發出插板閥開信號，插板閥開KMF1閉合，插板閥反向運行，插板閥打開直至觸到插板閥開到位限位開關SQF1,插板閥停止，插板閥開動作完成。電機智能保護器（100-DNY42R）OUTB發出插板閥關信號，插板閥關KMR1閉合，插板閥正向運行，插板閥關閉直至觸到插板閥關到位限位開關SQR1,插板閥停止，插板閥關動作完成。
2.2.2 雙閥相向循環運行電液推桿插板閥（如圖4）、電氣主電路圖（如圖5）及控制原理圖（如圖6）
電機智能保護器（100-DNY42R）OUTA發出插板閥開信號，首先下插板閥開KMF2接觸器閉合，下插板閥反向運行，下插板閥打開直至觸到下插板閥開到位限位開關SQF2,下插板閥停止，下插板閥開動作完成。下插板閥開到位限位開關SQF2常閉點打開，同時常開點閉合，上插板閥開KMF1接觸器閉合，上插板閥反向運行，上插板閥打開直至觸到上插板閥開到位限位開關SQF1,下插板閥停止，上插板閥開動作完成。電機智能保護器（100-DNY42R）OUTB發出插板閥關信號，上插板閥關KMR1接觸器閉合，上插板閥正向運行，上插板閥關閉直至觸到上插板閥關到位（上閥關到位位置設定在上閥閥板距離終點20CM處）限位開關SQR1,上插板閥停止，上插板閥關動作完成。上插板閥關到位限位開關SQR1常閉點打開，同時常開點閉合，下插板閥關控制回路接通，下插板閥關KMR2接觸器閉合，下插板閥正向運行，下插板閥關閉直至觸到下插板閥關到位（下閥關到位位置設定在下閥閥板關嚴處）限位開關SQR2,下插板閥停止，下插板閥關動作完成。
圖4 L＜1.1m雙電液插板閥
圖5 L＜1.1m雙電液插板閥主電路圖 圖6 L＜1.1m雙電液插板閥控制原理圖
對以上方案的自行設計和現場改造實施，并通過一段時間的驗證收到了預期的效果。此方案非常適用于流動礦料較短三通料庫電液推桿插板閥的改造。
3 對于流動礦料料庫較長（L>1.1m）三通料庫電液推桿插板閥的改造方案探究
3.1 取消電液插板閥，安裝電液擺筒三通閥（圖7），維持原單閥電氣控制系統不變
如果三通料庫的長度大于料庫短邊距離加300MM，達到電液擺動三通閥運轉距離，就可以適用。
電液擺筒三通閥立體閥打開時，電液推桿打開，向外推動閥體以原點為支撐點，做圓周運動，直至觸到開閥限位開關為止，閥體停止運行；
電液擺筒三通閥立體閥關閉時，電液推桿回縮，向內拉動閥體以原點為支撐點，做圓周運動，直至觸到關閥限位卡關為止，閥體停止運行；
由于閥體在做圓周運動，流動礦料沿著閥體上圓弧滑落，并沿著閥體內測和料庫內壁流下。在閥體關閉瞬間，由于閥體做圓周運動與料庫內壁線接觸，不會造成因卡料而使閥體關閉不嚴的現象發生。
圖7 L>1.1m電液擺筒三通閥
4 結論
通過對流動礦料料庫電液插板閥技術改造，一是對料庫比較短，改造空間比較?。↙＜1.1m）的電液插板閥，將原來單電液插板閥改造成雙電液插板閥，雙電液插板閥相向循環動作，解決下閥關閥時流動礦料擠壓在閥板和料庫內壁之間，造成插板閥關不嚴的問題。二是對于對料庫比較長，改造空間比較大（L>1.1m）的電液插板閥，將電液插板閥改造成電液擺筒三通閥，利用電液擺筒三通閥圓周運動，解決閥體在關閉瞬間因流動礦料擠壓在閥體與料庫內壁之間，造成插板閥關不嚴的問題。從而很大程度上降低生產崗位人員的勞動強度，解放生產力，提高勞動效率。
參考文獻
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