魏志江

（河鋼宣鋼內退  河北 宣化075100）

摘要：降低燒結機漏風率、穩定水分、厚料層燒結、降低FeO含量、強化進廠原燃料質量管控等技術操作與管理措施，是提高燒結礦產量和質量，節能降耗及降低成本的的重要措施。本文對河南某不銹鋼企業的燒結機和高爐的生產實踐及效果進行闡述和分析。

關鍵詞：燒結機；漏風率；改造；原燃料質量；FeO；成本；實踐效果

1  概述
  河南某不銹鋼企業1臺105平方米（30×3.5，擋板高1000mm）步進式紅土鎳礦燒結機，設計日產能力2250t/d（利用系數0.9t/m2.d），2007年8月投產漏風率高達60%左右，2021年下半年以來，針對燒結系統漏風較為嚴重這一制約因素，積極立項，深入開展完善治理工作，治理效果凸顯。另外，通過穩定入燒水分、厚料層燒結、降低FeO含量、強化進廠原燃料質量管控等技術操作與管理措施，為鐵前系統穩產、提質、降耗創造了有利條件。

2  合理的燒結機結構設計及管控

合理的臺車結構設計、合理的風箱結構設計、合理的端部密封結構設計、合理的導氣管、降塵管結構設計、優化的滑道潤滑設計；以及防止臺車“起拱”措施：臺車從燒結機尾部星輪脫離后在回車道上運行時,往往容易“起拱”.其原因為尾部重錘過重，星輪齒板結構設計不合理。經過長期研究，在齒板結構設計方面有獨特之處，可保證其不“起拱”。還有嚴格標準件、基礎件的合理選擇：標準件、基礎件是至關重要的零、部件，其直接影響到主機的性能及作業率。由于各制作廠的產品，在性能上，可靠性上存在很大差異，因此，在設計中須經深入調查，嚴格篩選后確定制造廠家。有的主機制造廠往往隨意更改定購單位或自制，結果影響了主機的性能和作業率，造成漏風率提高。因此,主機設計單位應指定標準件、基礎件的制造廠。

3  嚴格的制作要求

3.1  嚴格挑選制作廠

燒結漏風率與燒結機的材質和制作精度密切相關。選擇主機制作廠時要考察其裝備能力、制作工藝過程及所采取的手段、制作資歷、技術力量、工人的素質及與設計單位的協作程度，經過嚴格篩選之，才可作為參與投標的廠商之一。并且在技術上應按其優劣程度順序排名。

3.2  完善招標制度

以往的設備招標多半以業主為主的評委定標。他們對主機的性能、制作要求及制作廠均不甚了解，唱標時沒有底價。因此，極易進入以最低價格取勝的誤區。

因此，招標時聘請設備設計單位提出對設備制作的要求及對設備進行詳細設計交底。同時，招標時聘請有權威的評估單位對招標設備作出評估底價，在計算底價時，還充分考慮了制作廠的利潤和稅收，任何無利潤或虧損的中標，是保證不了設備制作質量的，也不利于業主的生產。招標評委的組成：聘請業主、設計、制造三方技術專家參加，評標議標過程中應排除來自任何一方的各種干預。在評標過程中評出技術標與經濟標，技術標是第一位的。

3.3  堅持設備監制

為了保證設備制作質量，進行設備監制是必要的。它能保證貫徹設計內容、貫徹設計意圖、說明某些特殊的設計要求和對制作的要求，這是保證設備制作質量的重要手段之一。

設備監制應是有償服務。設備設計單位應編寫監制大綱，對重要的零、部件提出明確的制作要求、檢驗標準和驗收規則，在主機制作的全過程進行監督.

3.4  嚴格驗收制度
    根據設備設計單位的監制大綱及制作廠提供的檢驗報告、裝配記錄，檢驗記錄、事故處理意見，對出廠前的設備部件進行嚴格檢查，經河鋼宣鋼煉鐵廠、設計單位、制作廠家三方簽認后出廠。嚴格的驗收制度保證了設備制作的質量，根據檢驗結果，制作廠對河鋼宣鋼煉鐵廠提出的改進要求進行了修改后才出廠，消除了在設備調試、試生產時的隱患。

4  嚴格的安裝要求

4.1  嚴格挑選安裝單位

選擇設備的安裝單位，不僅要考察其安裝資歷、安裝工藝過程及裝備水平，更要考察其技術力量、工人的素質及與設計單位的協作程度，經過嚴格篩選之后，作為參與投標的單位之一，并且在技術上應按其優劣程度順序排名。

4.2  堅持施工監督

2016年7、8月我們將1號和2號燒結機的共計80個風箱中的60多個磨漏的風箱進行了挖補補焊；將舊臺車滑板和個別的磨損嚴重的滑道進行了徹底更換為新的滑板和滑道，并換了新的潤滑油密封；將個別截門法蘭跑風出重新進行了更換或者更滑密封材料重新填堵。整個施工過程我廠技術人員和制作方、施工方、設計及監理全過程、全天候的進行質量進度費用等全方位的監督管理。

我們要求設備設計單位必須派員向施工、我廠解釋設計意圖、設計內容，說明對安裝的要求和某些特殊安裝要求。并配合安裝、監督設計文件的實施。防止因安裝差錯或不到位，而嚴重影響設備的調試及主機性能的現象發生。

4.3  嚴格進行設備調試

設備安裝完成后，經試運轉和調整。進行了測試和試驗，對檢驗技術參數不符合設計要求得，在調試過程中立即整改，并進行了充分的調試，直到達到設備設計要求。

5  科學的設計、制造、施工周期

在工程設計的可行性研究或初步設計階段，由設計單位提出科學的、切實可行的設備設計、設備制造及設備安裝、調試周期。沒有科學的周期是沒有質量保證的。否則將進入虛假的誤區，最終將造成財力、物力的更大浪費，工程進度一延再延的結果。

6  嚴格遵守燒結機操作規程

燒結機操作者必須嚴格按（燒結機安裝、使用說明書）操作規程進行操作，并按照試車方案嚴格執行，防止產生事故。

7  加強生產維護與操作管理

降低燒結機漏風率，除了要把好設備設計、設備制造和設備安裝三關外，還要把好生產維護與操作管理關，以利于堵塞從主抽風系統、除塵器系統及燒結機本體系統的漏風。

在生產操作中，必須加強生產維護與操作管理，及時發現并處理臺車熱變形、塌腰等問題而導致臺車底部與機頭、機尾浮動密封板接觸不良形成漏風；對臺車欄板開裂，箅條脫落或斷裂，及時更換，防止因此致使料層形成漏斗狀孔洞；嚴格預防箅條插銷與配合孔之間的間隙過大及由于生產維護與操作管理不善，造成布料不均勻、料面拉溝等而使漏風率升高。

通過上述改造及日常操作管理與維護的強化后，2022年6月燒結機的漏風率降到了50%以下。

8  穩定入燒水分和堅持厚料層燒結

由于從菲律賓或者印尼采購米的紅土鎳礦水分偏高在 35%左右且相當的不穩定，一是從進廠嚴格要求紅士鎳礦 的水分小于 35%：二是將紅士鎳礦 在原料場由原來的直接入燒，改為每天翻到混勻至少一次，10~15 天后根據水分降低到 30%以下的時候才可配料入燒：三是保證入燒前的水分穩定在 18.5%左右(普碳鋼的燒結入燒水分在 7%左右)：四是堅持厚料層燒結和弧形布料減少偏析和充分利用熱能。

9  逐步降低燒結礦 FeO含量

該企業2021年9月底之前，燒結礦FeO含量的控制標準在17%~21%，通過幾次意外失控到13%左右時候，其轉股指數由原來的52%左右到了47%左右（普碳鋼轉股指數76%以上），而高爐爐況順行無影響且焦比下降/、產量升高，于是，2021年9月底開始結合福建青拓的燒結礦FeO含量的控制標準在10%~14%，且其有100kg//t噴吹煤粉的情況（河南該企業無噴煤全焦冶煉），將燒結礦FeO含量的控制標準由原來17%~21%逐步降低到13%~17%，盡管如此后燒結礦的返礦量增加，但是，由于燒結礦FeO含量降低后，高爐焦比降低、產量的升高而使得成本降低的節能效益遠遠大于其損失的效益，因此，在保證爐況順行的前提下，燒結礦FeO含量與返礦量及高爐節能效益有一個最佳結合點，由于原燃料質量及燒結技術水平的不同，其最佳結合點不可能與其他企業相同，實踐證明河南該不銹鋼

企業在當前各種條件下最佳結合點為燒結礦FeO含量在13%~17%之間。按照燒結礦FeO含量每降低1%焦比降低2.5%；產量提高2.5%測算，效益顯著，而且，燒結固體燃耗進一步降低（具體效益測算受企業秘密不在此顯現，該企業年效益近1億元/年）。

10  強化進廠原燃料質量管控

河南該不銹鋼企業自2021年9月底以來，先后出臺并不斷完善了關于進廠原燃料質量管控制度和相關抽檢抽查辦法，責任到人，賞罰分明，進廠原燃料質量改善明顯，特別是燒結用煤的質量不斷提高。

11  結語

降低燒結機漏風率、穩定入燒水分、堅持厚料層燒結、降低燒結礦FeO含量、強化進廠原燃料質量管控等技術操作與管理措施，利于燒結礦降低固體燃耗、高爐降低焦比和提高產量、增加效益，為鐵前系統穩產、提質、降低能耗創造了有利條件。

參考文獻

[1]  張錯：燒結機漏風治理探討([A];燒結工序節能減排技術研討會文集)C：-2009年4.