魏志江

（河鋼宣鋼煉鐵廠  河北 宣化075100）

摘要：本文闡述了河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐提高使用壽命的生產(chǎn)的實踐與效果。

關(guān)鍵詞：100噸鐵水罐；鐵罐周轉(zhuǎn)率；使用壽命；生產(chǎn)組織；實踐效果

1  前言

河鋼宣鋼煉鐵廠有2500m³高爐兩座，2000m³高爐和1800m³高爐各一座，現(xiàn)在生產(chǎn)運行100噸鐵水罐85個，近年來，通過管理制度的落實、技術(shù)改造、耐火材料質(zhì)量及砌筑鐵水罐技術(shù)攻關(guān)、鐵水罐周轉(zhuǎn)率攻關(guān)以及優(yōu)化生產(chǎn)運行組織模式，鐵水罐使用壽命不斷提高，見表1。

表1  河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐使用壽命情況

2  影響鐵水罐使用壽命主要因素

影響鐵水罐使用壽命主要因素有：鐵水罐內(nèi)襯耐火材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量（磚縫過大）、鐵水沖刷和侵蝕、鐵水物理熱不足溫度低或者鐵水含硅高或者鐵水含鈦高而導(dǎo)致粘結(jié)鐵水罐，從而導(dǎo)致清渣鐵時掉磚等等。

3  改進(jìn)措施

3.1  改變鐵罐維護(hù)工藝，確保鐵罐安全運行

一是對全部鐵水罐二節(jié)法蘭部位加固耐火層用炮泥密封，并對500爐次以上罐重點監(jiān)控全部拍邊維護(hù)；二是實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包；三是強(qiáng)化高爐煤氣烘烤鐵水罐的自動監(jiān)控手段，保證烤罐溫度均勻穩(wěn)定；四是鑄鐵機(jī)在鐵模備件嚴(yán)重短缺的情況下滿足鑄鋼軋廠退罐及搶化鐵罐的生產(chǎn)要求，具體措施：增加噴漿厚度，保護(hù)鐵模工作面，延長使用壽命；五是強(qiáng)化管理，完善考核獎勤罰懶機(jī)制，提高職工工作效率，增加人工清理落地渣鐵鐵量，延長鐵模使用壽命；加強(qiáng)鑄鐵設(shè)備日常維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行鑄鐵打水，制漿工藝紀(jì)律，提高鑄鐵鏈帶過鐵量，降低備件損耗；以生產(chǎn)組織優(yōu)化確保不蹲罐，減少燒罐氧氣及鑄化蹲罐蒸汽、電能源消耗；五是認(rèn)真執(zhí)行工藝性渣鐵廠內(nèi)封閉運行管理規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場及物料管理，重視細(xì)節(jié)，全程監(jiān)控、降耗減損；六是針對工藝性渣鐵與工業(yè)垃圾共存情況，鑄鐵罐腮鐵、罐磚認(rèn)真清撿；鑄鐵機(jī)落地鐵與工業(yè)（生活）垃圾嚴(yán)格區(qū)分，提高渣鐵使用效果，降低二次利用損耗同時，降低倒運成本。

3.2  改變鐵水罐運行模式，減少蹲罐

鋼軋廠生產(chǎn)普轉(zhuǎn)優(yōu)，生產(chǎn)節(jié)奏慢，頻繁壓罐成為鐵后生產(chǎn)新常態(tài)。4號180立方米高爐停產(chǎn)，100t爐區(qū)靠撮鐵來保生產(chǎn)的狀態(tài)下，鐵水罐壓重罐多（當(dāng)混鐵爐使用），致使煉鐵廠生產(chǎn)組織被動，多次造成鐵水罐蹲罐，我們通過現(xiàn)場跑，倒班盯，摸出了一個行之有效的辦法“微調(diào)鐵水罐流向確保鐵水合理運行”。一是最早壓重罐的鐵水又不能及時翻倒的皮重罐（回皮大于100t）調(diào)整出來，進(jìn)鑄鐵機(jī)翻倒（鐵量少對鋼軋廠用鐵不產(chǎn)生影響），再進(jìn)修罐間處理，產(chǎn)生良性循環(huán)效應(yīng)，減少了蹲罐確保了上下道工序正常；二是末位罐出鐵量少的（毛重小于110t的），熱損失大，易結(jié)蓋，鋼軋廠不能順利翻倒的，調(diào)整出來，二次出鐵，再供鋼軋廠；三是以上兩個環(huán)節(jié)每日（24小時）產(chǎn)生2-3個，得到及時處理，在保證鐵后組織順暢的前提下，減少蹲罐。

3.3  優(yōu)化生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)

2016年以來，鋼軋廠計劃檢修頻繁，階段重罐下送至100t爐區(qū)翻鐵，造成坡上、坡下均有壓罐現(xiàn)象。造成在線運行皮重罐持續(xù)偏多，產(chǎn)生100t以上重皮罐5-8個、90t以上6-10個、80t以上20個左右。坡上由于150t爐區(qū)壓罐、進(jìn)修罐線路長造成鐵罐進(jìn)二修罐數(shù)量少產(chǎn)生重皮罐數(shù)量多無法及時處理；大幅提高了處理鐵罐難度。綜上原因致使給各高爐正點兌罐及保證鐵罐出凈難度增大。我們采取了如下應(yīng)對措施:一是鑄鐵車間及鐵罐組增加到鋼軋廠兩爐區(qū)現(xiàn)場看罐次數(shù)，現(xiàn)場聯(lián)系協(xié)調(diào)處理重皮罐，優(yōu)化編制機(jī)車?yán)\計劃，減少后續(xù)對處理罐環(huán)節(jié)影響；二是盯緊處理罐環(huán)節(jié)，保證兩修罐間工作效率。遇有多個重皮罐或結(jié)鐵蓋罐產(chǎn)生時，采取部分換罐、停罐處理，緩解重皮罐多對高爐正點兌罐及出凈影響；三是當(dāng)坡上產(chǎn)生重皮罐多又無法保證進(jìn)修罐間處理罐數(shù)時，優(yōu)先保證皮重大于100t及90t進(jìn)二修罐間處理；四是當(dāng)坡下罐況惡化時，改變向坡下調(diào)重罐思路，在保證天車符合安全規(guī)定條件下，坡上二修罐采取潷鐵處理。潷鐵40t以上鐵罐直供150t爐區(qū)，同時要求生產(chǎn)科協(xié)調(diào)優(yōu)先翻倒；潷鐵40t以下4小時以內(nèi)兌高爐出鐵；煉鋼退潷鐵罐調(diào)至鑄鐵機(jī)鑄塊處理；五是當(dāng)在線運行鐵罐皮重大于100t以上超過8個以上考慮皮重90t以上蹲罐下線待重皮罐消化完畢組織單機(jī)車搶化。2016年5月份一、二鋼軋由于設(shè)備故障頻繁檢修，加之1號2500立方米高爐、3號2000立方米高爐恢復(fù)爐況，期間產(chǎn)生蹲罐、重皮罐數(shù)量較多處理難度大，處理搶化蹲罐共計15個，維持鐵罐罐況良性循環(huán)，保證高爐兌罐正點出凈；六是針對坡下鐵水流動性差、鐵罐結(jié)鐵蓋多現(xiàn)象，車間由生產(chǎn)科協(xié)調(diào)在鑄鐵機(jī)不鑄鐵時到100t爐區(qū)進(jìn)行燒罐處理，截止到2016年3月，共燒罐28罐次；遇有坡下結(jié)蓋退罐多而煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏快時，將退罐調(diào)至鑄鐵機(jī)處理，2016年1到3月累計鑄退罐69罐次；七是蹲罐下線時為保證其熱量充足，將其放置在烤盤下持續(xù)烘烤；八是2016年下半年，在高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)期間2個修罐間加班作業(yè)加快鐵罐維護(hù)和砌罐進(jìn)度，修罐二組多整備出8個鐵罐為壓罐時投入。由于修罐一組包線廠家耐材爆皮嚴(yán)重，作業(yè)區(qū)為保證高爐正常生產(chǎn)及鐵罐安全運行加大督察催辦力度，對在線運行的40個鐵水罐逐個檢查加大維護(hù)力度確保正常使用，為不影響高爐正常生產(chǎn)從修罐二組調(diào)用10個大號罐到修罐一組使用。針對高爐出鐵情況嚴(yán)格控制用罐個數(shù)，保證罐容罐況提高鐵罐周轉(zhuǎn)率。

3.4  做好鋼軋轉(zhuǎn)爐檢修期間連續(xù)大量鑄鐵工作

一是計劃對鑄鐵機(jī)系統(tǒng)定修，調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，積極備戰(zhàn)；二是針對目前鐵模短缺無法及時到貨的生產(chǎn)實際，加強(qiáng)鑄鐵機(jī)本體及附屬設(shè)備點檢，嚴(yán)肅打水、噴漿工藝紀(jì)律延長鐵模使用壽命，并長期配備小鏟車配合落地鐵上平板，緩解了這一制約因素，滿足大量鑄鐵工作需要；三是外圍保證及需要廠協(xié)調(diào)問題以書面材料形式上報，同時制定車間內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備、安全保證措施；四是對替下來的鐵水罐及時進(jìn)行罐中雜物清理，對結(jié)渣嚴(yán)重的鐵水罐及時運到修罐間內(nèi)進(jìn)行勾渣鐵處理，對需要挖補(bǔ)修理的鐵水罐借機(jī)整備修理滿足生產(chǎn)需求。

3.5  穩(wěn)控高爐參數(shù)

保證高爐順行，保持鐵水物理熱充足：鐵水溫度大于等于1500℃，控制鐵水【Si+Ti】在0.25~0.50%，保證良好的鐵水流動性，加速鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，由原來的2.8次/個.日，增加到現(xiàn)在的3.8次/個.日，并且，要求鋼軋廠壓罐個數(shù)由原來的40個之內(nèi)改為小于20個，降低從高爐到煉鋼轉(zhuǎn)爐之前的鐵水罐溫度降幅，保證到轉(zhuǎn)爐時的溫度由1250℃逐步提高到了1300℃以上，防止粘結(jié)鐵水罐。

3.5  高爐前操作

高爐爐前操作嚴(yán)禁小坑過渣，嚴(yán)禁爐前工將清理鐵鉤的雜物垃圾往鐵水罐丟棄，烘烤后的鐵水罐中雜物必須徹底清理干凈，嚴(yán)禁出鐵過滿造成鐵水外溢燒壞鐵水罐嘴或者外殼事故，及時準(zhǔn)確苫蓋鐵水保溫劑。

3.6  鐵路運輸

要求物流公司快拉快運鐵水罐，在高爐出鐵水過程中待命，一旦接到高爐工長拉運計劃，在3分鐘之內(nèi)拉走，禁止中途長時間停留，拉運其他物料的火車必須優(yōu)先給拉運鐵水的火車讓道，降低火運過程的鐵水溫度降幅。對一些特殊鐵水罐需要及時拉運到修罐間內(nèi)進(jìn)行處理的，無條件服從鐵罐調(diào)度和煉鐵調(diào)度的指揮，對需要化罐的已經(jīng)部分蹲罐的鐵水罐，按照要求及時拉運到鐵水流動性好、物理熱充足的高爐進(jìn)行沖刷化罐，滿足生產(chǎn)需要。

3.7  對鐵水罐耐火材料及砌筑的要求

對砌筑鐵水罐的耐火材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，耐火材料化學(xué)成分和物理性能必須按照國標(biāo)達(dá)標(biāo)，不合格的一律退貨，并且，實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包，要求鐵水罐使用壽命達(dá)到720爐/個以上的給予單噸加價獎勵，每降低一爐次給予降價考核，下不保底，大大提高了耐火材兩廠家提高耐火材料質(zhì)量的積極性。煉鐵廠出臺制定了《煉鐵廠鐵水罐砌筑質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)》并嚴(yán)格抓好落實，鐵水罐砌筑嚴(yán)格按照鐵水罐砌筑規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)禁產(chǎn)生不合格砌筑，對不合格的砌筑一律返工重新砌筑，直到達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。

3.8  對鐵水灌定期點檢

修罐組建立了鐵水罐點檢記錄表，每日對每個鐵水罐的耳軸、罐塞、罐容、耐材情況等等進(jìn)行詳細(xì)地“體檢”，及時消除各類隱患，確保安全運行。

4  結(jié)語

通過以上措施，100噸鐵水罐使用壽命逐步提高到720次/個以上，生產(chǎn)運行的鐵水罐由原來的125個降低到現(xiàn)在的85個，滿足了高爐生產(chǎn)需求。