石國頡，鄧衛鵬，關樂榮，卓園
（河鋼集團舞鋼公司，河南，舞鋼462500）
摘 要：對舞鋼1#高爐長周期高產穩產低成本生產實踐進行總結，通過調整混勻料結構、強化混勻料制粒效果、提高混勻料料溫、降低燒結機漏風、穩定爐料結構、強化篩分、優化布料方式、強化出鐵組織、完善設備管理機制保駕護航等一系列措施，舞鋼1#高爐實現了長周期穩定順行運行，生鐵日產量穩定在4600t，焦比下降至324kg/t，并取得了較好的經濟技術指標。
關鍵詞：布料方式、高產穩產、低成本、穩定順行
舞鋼1#高爐有效工作容積1260m³，22個風口，2個鐵口；2014年3月6日建成開爐，2021年3月西南方向爐缸溫度開始出現過高的情況，于4月15日停爐大修對爐缸整體澆筑，5月7日開爐。開爐后，為降低煉鐵成本，通過調整原料結構，操作上配以上下部調劑相結合，經過一年多的生產實踐，實現了高爐的長周期穩定順行，高爐各項經濟技術指標（表1含休風）不斷提升。
1 調整原燃料結構，降低原料成本
1.1 提高雜料配比，降低采購成本
舞鋼有大量自產的脫鋅除塵灰，在鐵前混勻料的配料結構上，通過分析比對，煉鐵廠開始逐步配入公司回轉窯產出的脫鋅灰。通過不斷溝通聯系，將脫鋅灰品位由原來的35%提高到45%-50%，將ZnO由原來的2%降低到目前的0.3%以下。隨著有害元素的大幅度降低，煉鐵廠將脫鋅灰月配入量穩定在2萬噸左右，將鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮等雜料配比穩定在15%左右，最高能夠達到17%左右。在富礦粉的選擇上根據國內精粉及非主流進口礦的貨源情況，將其配比控制在30%左右。逐步開始降低高品位卡粉配比，逐步提高中等品位礦粉的配比。同時，尋求港口高性價比非主流礦粉，逐步配入印度粉、金布巴粉、PHP混合粉等礦粉。為有效控制高爐有害元素負荷：煉鐵廠依據公司磁選渣、脫鋅灰的成分，控制雜料進廠標準如表2：
1.2 穩定料堆配比，穩定成分
在混勻料配料上，通過優化生產模式，增加配料皮帶，將雜料均勻配入混勻料堆。同時設置圓盤皮帶秤的反饋補充，降低了理論配比與實際配比的偏差。通過降低小時配料量，延長時間，增加配料層數，降低混勻料堆的偏析。目前混勻料單堆配料啟停次數控制在50次以內，單堆配料層數在450層以上。混勻料實際與理論配比控制在1%以內。混勻料TFe偏差控制在±0.8%以內，混勻料SiO2偏差在±0.5%以內。
2 優化燒結工藝，提升燒結礦產量質量
燒結工序以上限負壓17.5kPa、終點溫度320℃以上為控制標準，在參數穩定的基礎上，不斷進行強化。在燒結工藝控制上，燒結內部以降低負壓為目標，分別從強化混勻料制粒效果、提高混勻料料溫、降低燒結機漏風等方面入手提升燒結礦產量及質量。
2.1 強化混勻料制粒效果
采用高爐沖渣過濾后的熱水（水溫60℃左右）作為一混補水。不僅加速生石灰的硝化速度，提高生石灰硝化程度。同時避免機頭蒸汽預熱因時間短，造成的小球破裂，提升了混勻料的制粒效果。
2.2 提高混勻料料溫
將混合料倉的蒸汽供應壓力保持在0.2MPa以上，混合料溫度能夠提高10-15℃左右，機頭混合料溫基本穩定在70℃以上。同時還將蒸汽通入疏料器內，進一步提升料溫。
2.3 降低燒結機漏風
燒結每班對抽風系統管道進行查漏，根據漏點情況及時安排進行補漏。同時每次定修對機頭、機尾密封板進行更換。
3 優化高爐操作制度
3.1 送風制度
高爐采取“兩高兩全”的操作方針，根據原燃料質量、爐料結構變化來調節送風制度。在氣流控制方面，保證中心氣流強度，確保中心達到450℃以上，邊緣以穩定為主，整體上將煤氣利用率由44.5%提升至在46%～48%。風量維持在2950-3000m³/min左右，風速在250m/s以上，動能在9000 kg·m/s以上，高爐頂壓穩定在210-215 kPa，礦批保持在42±0.5t，風溫穩定在1180℃以上。
3.2 裝料制度
裝料制度主要以“開放中心氣流，兼顧邊緣”的為主導思想，形成穩定的煤氣流分布，在開爐初期，采取小礦批，窄平臺，快速打開中心氣流，快速達產后，逐步擴大礦批，拉寬平臺，兼顧邊緣氣流，防止邊緣過分壓死，高爐壓量關系緊張，造成高爐難以強化，各項指標難題提升，最終形成，的穩定料制。
3.3 熱制度與造渣制度
高爐將爐渣二元堿度控制在1.15-1.18，根據渣中鋁變化，維持適宜鎂鋁比，將鎂鋁比控制在0.55-0.6之間。堅持低硅冶煉，硅素控制在0.25-0.35%，物理熱1470-1490℃，保證爐缸熱量充沛，維持爐缸活躍狀態。
4 重視日常基礎工作
4.1提高出鐵質量，避免爐外影響爐內
舞鋼1#高爐采用鐵口承包制，將高素質職工配置到鐵口崗位上，重獎重罰，切實提高鐵口維護質量和開堵口操作水平。同時加強炮泥質量管理，進一步提高炮泥強度，引入炮泥廠家淘汰機制，確保炮泥出鐵時間、鐵口深度、開口性能、抗渣性能等滿足高爐出鐵需求。
4.2有害元素的控制
舞鋼1#高爐在日常操作中，將高爐頂溫穩定保持在120℃以上，以提高爐頂煙塵中有害元素的排出量。在有害元素控制方面，以布袋除塵灰ZnO含量10%，重力除塵灰ZnO含量2%為上限，同時入爐堿負荷不超4kg/t，鋅負荷不超400g/t為上限。當高爐堿、鋅負荷及除塵灰有害元素超標后，相應控制雜料配入量。同時在高爐操作上，根據爐況變化，適當降低爐渣堿度進行排堿（排堿持續一周左右）將堿度由1.15降低到1.1左右。
4.3提高設備保障能力
在設備運行管理上，明確責任人，選擇骨干點檢員管理關鍵設備，控制故障事故。督促責任人對關鍵設備全部實行傾向管理。對關鍵部位的振動、溫度等關鍵參數每日測量，繪制傾向管理圖表，掌握設備狀態和發展趨勢。并根據設備狀態合理安排檢修周期。采用日修和定修結合的設備維護模式，著重對隱蔽部位及關鍵設備實施傾向管理，減少設備故障率，高爐計劃休風由之前的3個月延長制4個月，避免了杜絕因設備因素造成的減風、減氧及無計劃休風，有效減輕設備費用帶來的成本壓力。
5 結語
舞鋼煉鐵廠在整個生產過程中全廠樹立“以高爐為中心，不耽誤高爐每一分鐘”的管理理念，高爐在開爐后日產量節節攀升并保持在日產4600t以上，燃料比控制在515kg/t以下，并保持了長周期穩定順行，為整個公司的生產創效作出了重要貢獻。
5.1 原燃料質量在高爐的生產過程中，占比重非常大，因此穩定的原燃料質量在高爐生產中尤為重要，是高爐高產低耗的保障也有爐況穩定順行的基礎條件。
5.2 隨著高爐的不斷強化，合理匹配上下部調劑，穩定高爐的煤氣流分布，有效改善高爐的透氣性，保證爐缸熱量充沛，維持爐缸活躍狀態，是高爐爐況穩定的保障。
5.3 爐前出鐵要保證渣鐵排放的連續性、均勻性，必須保證及時排凈渣鐵，為高爐強化冶煉創造有利條件，做好基礎保障，同時有害元素的控制與設備的管理對高爐的長期高產低耗及穩定順行也起到至關重要的作用。
6 參考文獻
[1] 周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京:冶金工業出版社,2003:64-66.
[2] 李剛,馮小軍,尹憲偉,丁德剛,俞曉林.寧鋼1號高爐提高產能降低消耗生產實踐[J].煉鐵交流,2021.1.