7月份，該廠繼續(xù)開展產(chǎn)線對(duì)標(biāo)工作，組建了以煉鋼車間和生產(chǎn)科調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干的精煉節(jié)電攻關(guān)隊(duì)。經(jīng)過認(rèn)真梳理，他們找出了影響"以精煉為中心組織生產(chǎn)"的主要問題，嚴(yán)格規(guī)定了精煉連鑄鋼水和精煉模鑄鋼水的冶煉周期。形成了以電爐生產(chǎn)為龍頭、以精煉工序?yàn)橹修D(zhuǎn)、以澆鑄工序?yàn)槌休d的快速生產(chǎn)通道，確保每一單合同的冶煉兌現(xiàn)率，提高合同組織和生產(chǎn)能力。

在攻關(guān)隊(duì)的努力下，精煉操作工的時(shí)間意識(shí)得到加強(qiáng)，每一項(xiàng)生產(chǎn)操作都在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；調(diào)度人員發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用，精確計(jì)算每一爐鋼水的精煉時(shí)間，及時(shí)協(xié)調(diào)天車作業(yè)和澆鑄生產(chǎn)；連鑄車間還配合電爐和精煉爐實(shí)施了連鑄降低拉速的工藝試驗(yàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，降低拉速爐次綜合精煉電耗75.39kwh/t，刨除影響因素后精煉電耗僅為61.67kwh/t,平均精煉周期為47分鐘。