7月份,該廠繼續(xù)開展產(chǎn)線對(duì)標(biāo)工作,組建了以煉鋼車間和生產(chǎn)科調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干的精煉節(jié)電攻關(guān)隊(duì)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真梳理,他們找出了影響"以精煉為中心組織生產(chǎn)"的主要問(wèn)題,嚴(yán)格規(guī)定了精煉連鑄鋼水和精煉模鑄鋼水的冶煉周期。形成了以電爐生產(chǎn)為龍頭、以精煉工序?yàn)橹修D(zhuǎn)、以澆鑄工序?yàn)槌休d的快速生產(chǎn)通道,確保每一單合同的冶煉兌現(xiàn)率,提高合同組織和生產(chǎn)能力。
在攻關(guān)隊(duì)的努力下,精煉操作工的時(shí)間意識(shí)得到加強(qiáng),每一項(xiàng)生產(chǎn)操作都在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成;調(diào)度人員發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用,精確計(jì)算每一爐鋼水的精煉時(shí)間,及時(shí)協(xié)調(diào)天車作業(yè)和澆鑄生產(chǎn);連鑄車間還配合電爐和精煉爐實(shí)施了連鑄降低拉速的工藝試驗(yàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),降低拉速爐次綜合精煉電耗75.39kwh/t,刨除影響因素后精煉電耗僅為61.67kwh/t,平均精煉周期為47分鐘。