7月份，該廠繼續開展產線對標工作，組建了以煉鋼車間和生產科調度室生產技術人員為骨干的精煉節電攻關隊。經過認真梳理，他們找出了影響"以精煉為中心組織生產"的主要問題，嚴格規定了精煉連鑄鋼水和精煉模鑄鋼水的冶煉周期。形成了以電爐生產為龍頭、以精煉工序為中轉、以澆鑄工序為承載的快速生產通道，確保每一單合同的冶煉兌現率，提高合同組織和生產能力。

在攻關隊的努力下，精煉操作工的時間意識得到加強，每一項生產操作都在規定的時間內完成；調度人員發揮生產協調作用，精確計算每一爐鋼水的精煉時間，及時協調天車作業和澆鑄生產；連鑄車間還配合電爐和精煉爐實施了連鑄降低拉速的工藝試驗。據統計，降低拉速爐次綜合精煉電耗75.39kwh/t，刨除影響因素后精煉電耗僅為61.67kwh/t,平均精煉周期為47分鐘。