堅持問題導向，在破解難題上狠下功夫，全面提高產品質量。不斷夯實管理基礎，強化現場管控，實現生產穩定順行。二次創業目標能否實現，關鍵是能不能克服發展過程中的障礙和提高解決問題的本領。要樹立問題導向、問題倒逼意識，不斷地發現問題、提出問題、解決問題，把精細管理、嚴格管理的要求落實到生產經營各個環節中，全面提高產品質量，保證產線穩定順行。動態關注產線的生產運行及指標變化情況，做到整體可控、動態管理。加強對現場質量管理，針對質量問題計劃可調整則調整，不能調整及時停機處理，以降低各類帶出品。加大高端產品認證與穩定生產、穩定供貨能力，加強產品認證，進一步提升高端產品比例。全力推進年度認證計劃，積極組織完成認證卷生產、質量控制和產品發貨工作，進一步擴大高端外板及高強鋼品種的比例。

持續完善遷順一體化流程，實現協同高效。建立遷順信息的溝通路徑，做到信息互通、資源共享。從源頭抓起，對重點客戶、戰略客戶進行跟蹤，保障重點用戶的訂單交貨。同時加強與各單位的溝通，動態監控訂單在線的執行情況，為各工序留下合理的生產時間。做好日清日結工作，跟蹤問題卷的處理情況，及時完成補料工作，不斷提高訂單兌現。在生產組織中采取動態監控和調整，按訂單交付期組織生產。針對工藝技術難點和職代會攻關項目持續攻關，解決影響產品質量和穩定運行的關鍵問題，提升產品質量控制能力。建立以酸軋、連退、鍍鋅、罩退為核心的四個跨部門攻關團隊，解決制約產品質量和穩定生產的技術難題。

堅持成本管理精細化，算清“六本賬”深挖潛力降成本。即圍繞計劃安排算細賬，圍繞生產工藝流程各個控制點算細賬，深入開展對標挖潛算細賬，圍繞能源平衡算細賬，圍繞品種結構算細賬，圍繞產品出口算細賬。

強化體系建設，穩定過程控制。按TS16949等管理體系要求進一步理順流程、明確職責，適時調整部門構成與職責，提高管理效率。堅持強化質量管控體系，作業區要重點面向現場過程控制，專業管理職能部門要重點面向質量一貫制管控，做到職責、分工明確。通過完善設備管理制度和推進設備管理制度在現場的執行和落實，強化現場設備標準化管理。要繼續進行設備管理信息化平臺的建設。要建立重點設備運行與維護管理細則和設備狀態管理記錄。大力推行標準化檢修作業，將6S管理活動與點檢維護有機結合，為清潔生產打下良好的設備基礎和環境，在此基礎上，逐步向設備管理標準化展開，實現由6S管理向TPM管理的延伸。

強化安全生產及環境保護工作。冷軋公司按照安全生產標準化和OHSAS18001職業健康體系要求，結合精益化管理及現場危險因素辨識，對產線易發生設備故障的部位，重點進行安全檢查監控，杜絕冒險蠻干和違章作業，維護檢修和生產秩序的安全穩定。在APEC會議期間，執行《北京首鋼冷軋薄板有限公司APEC會議期間污染控制措施方案》，確保北京APEC會議召開期間的環保達標。加大對重點環保設施的檢查力度，確保正常運行，實現全部達標排放。