今年以來(lái)，熱軋廠針對(duì)結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮“多發(fā)、易發(fā)”的現(xiàn)象，成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從工藝優(yōu)化入手,改進(jìn)軋制工藝，采取新的加熱模式、調(diào)整精軋負(fù)荷分配和優(yōu)化工作輥配輥等措施，解決了軋輥氧化膜剝落及溫度過(guò)高等造成的結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮問(wèn)題，將結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮缺陷發(fā)生率控制在2.5%以內(nèi)，在降低質(zhì)量成本的同時(shí)，也滿足了用戶的質(zhì)量需求。

同時(shí)，熱軋廠在低碳軟鋼氧化鐵皮斑跡缺陷攻關(guān)上也取得重大進(jìn)展。年初，熱軋廠會(huì)同技術(shù)質(zhì)量部、制造管理部等部門(mén)，成立了氧斑缺陷攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從計(jì)劃編制、軋制工藝優(yōu)化等方面入手，不斷試驗(yàn)，取得了突破性進(jìn)展。2月中下旬以來(lái)，氧斑缺陷率顯著下降。

此外，熱軋廠還全力推進(jìn)TPM管理，提高設(shè)備功能精度，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。通過(guò)進(jìn)一步梳理操作、設(shè)備TPM界面，明確工作職責(zé)，強(qiáng)化日常工作的落實(shí)，熱軋廠有效提升了員工的質(zhì)量管理意識(shí)；強(qiáng)化設(shè)備功能精度的基礎(chǔ)管理，確保設(shè)備功能精度滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求；提升設(shè)備管理精益化水平，提高對(duì)工藝質(zhì)量、節(jié)能降耗等管理的保障能力。