10月份，河北鋼鐵集團舞鋼一煉鋼堅持以效益為中心，號召廣大干部職工發揚“團結、擔當、創新”精神，堅定必勝信心，科學組織生產，當月鋼錠合格率、鋼坯合格率等7項質量指標全部超額完成公司計劃。其中，內控合格率達到96.23%；全月產鋼417爐39898噸，電渣車間生產創出今年以來的最高紀錄，電渣鋼探傷合格率達到100%。
10月份，舞鋼一煉鋼利用冶金生產的黃金季節繼續深入推進對標挖潛，不斷優化組爐模式和現場生產組織模式，在確保前欠和當期合同兌現情況下，嚴格按合同組織生產，優化生產組織結構，以“保合同、保交貨期、保質量、降生產過程成本”為原則科學組織生產。根據公司生產合同要求，該廠采用靈活多變組爐方式，加大了重點和當期合同按合同生產組織力度。對無法組爐冶煉的小批量的特殊鋼種，組織技術人員對鋼種的工藝規程和成份進行對應分析，找出共性，確保合同的按時完成。在生產安排上合理匹配模鑄和連鑄產量，采取不同的生產組織模式合理組織生產。為降低合金消耗，該廠通過在冶煉合金鋼時向電爐加入合金Ⅰ組料以及精煉爐吃入合金板邊坯頭來實現合金元素的回收利用，全月共計吃入合金廢鋼1641噸，累計月創效227萬元。電渣鋼工藝保持穩定，全月滿負荷生產電渣鋼41爐1217噸，電渣鋼探傷合格率達100%。
10月份，舞鋼一煉鋼利用冶金生產的黃金季節繼續深入推進對標挖潛，不斷優化組爐模式和現場生產組織模式，在確保前欠和當期合同兌現情況下，嚴格按合同組織生產，優化生產組織結構，以“保合同、保交貨期、保質量、降生產過程成本”為原則科學組織生產。根據公司生產合同要求，該廠采用靈活多變組爐方式，加大了重點和當期合同按合同生產組織力度。對無法組爐冶煉的小批量的特殊鋼種，組織技術人員對鋼種的工藝規程和成份進行對應分析，找出共性，確保合同的按時完成。在生產安排上合理匹配模鑄和連鑄產量，采取不同的生產組織模式合理組織生產。為降低合金消耗，該廠通過在冶煉合金鋼時向電爐加入合金Ⅰ組料以及精煉爐吃入合金板邊坯頭來實現合金元素的回收利用，全月共計吃入合金廢鋼1641噸，累計月創效227萬元。電渣鋼工藝保持穩定，全月滿負荷生產電渣鋼41爐1217噸，電渣鋼探傷合格率達100%。