去年以來，該廠生產(chǎn)的MR材質馬口鐵基板普遍表現(xiàn)出平后鍍錫過程中邊浪明顯，嚴重影響平整機的生產(chǎn)秩序。為了提升MR材質產(chǎn)品板型質量，今年初，該廠成立專門的技術攻關小組，詳細了解MR材質原料的特點，并結合生產(chǎn)實際進行針對性指導。同時，他們在軋機工序對彎輥的給定和中間輥橫移量進行優(yōu)化，根據(jù)來料的類型進行細化，最大限度保證寬度方向上軋后帶鋼延伸一致，實現(xiàn)軋后板形良好。在此基礎上，在火工序試驗專門的退火工藝，根據(jù)帶鋼壓下率和產(chǎn)品厚度試驗并優(yōu)化其退火工藝，保證退火后帶鋼組織的均勻。經(jīng)過以上措施的實施，MR材質的馬口鐵基板的重平率顯著降低，實現(xiàn)鍍后帶鋼板形基本穩(wěn)定。