今年以來，為充分發揮太鋼自有礦山資源優勢，進一步降低生鐵冶煉成本，提高企業市場競爭力，煉鐵廠在不外購焦碳和白灰、不買進口鐵礦粉的同時，全面開展降焦提產課題攻關，在國內率先實現了大型高爐在全精粉燒結礦配加高比例酸性球團礦原料結構下的穩定運行，使4350m3高爐成本指標達到行業先進水平。
與進口鐵礦粉燒結礦相比，全精粉燒結礦粒度小、強度低、粉率高，燒結質量差。使用全精粉燒結礦配加高比例酸性球團礦煉鐵存在透氣性差、酸性球團熱態性能不好、軟融區間大、高比例球團礦易滾動等不利因素，高爐冶煉難度增加。為了實現新的降本增效目標，煉鐵廠4350m3高爐作業區通過對布料技術、操作爐型、爐熱控
制、爐前渣鐵排放管理的反復研究探索和試驗操作，摸索出一套新的高爐運行操作規程，實現了高煤比、低焦比、硅穩定，高爐噴煤比一直保持在197kg/t以上，確保了高爐在新原料結構下的安全、穩定、經濟運。
與進口鐵礦粉燒結礦相比，全精粉燒結礦粒度小、強度低、粉率高，燒結質量差。使用全精粉燒結礦配加高比例酸性球團礦煉鐵存在透氣性差、酸性球團熱態性能不好、軟融區間大、高比例球團礦易滾動等不利因素，高爐冶煉難度增加。為了實現新的降本增效目標，煉鐵廠4350m3高爐作業區通過對布料技術、操作爐型、爐熱控
制、爐前渣鐵排放管理的反復研究探索和試驗操作，摸索出一套新的高爐運行操作規程，實現了高煤比、低焦比、硅穩定，高爐噴煤比一直保持在197kg/t以上，確保了高爐在新原料結構下的安全、穩定、經濟運。