該項目對合理消化高爐水渣、減少環境污染、降低能源消耗具有重大意義。截至目前，泰鋼在環保設施上已經投入16億元，在煙氣脫硫、含油廢水處理、固體廢物處理、焦爐裝煤消煙除塵、轉爐一次除塵、精軋除塵等環保設施方面都進行了技術改造，從源頭分類、標識、貯存、轉移、利用等環節進行了內部規范化建設，每噸鋼的環保運行成本達到140元。

泰鋼先后淘汰了小轉爐、小環燒機、小高爐等落后裝備。在淘汰落后裝備的基礎上，泰鋼相繼建成了高爐TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）發電、干熄焦發電、燒結余熱發電、煉鋼—軋鋼余熱發電和高爐汽輪循環鼓風項目；在用水上遵循分質、分級使用的原則，實現了閉路循環；將富余的高爐煤氣和轉爐煤氣全部回收發電；將OG（氧氣轉爐煤氣回收）法除塵、干法除塵和轉爐煤氣回收工藝用于煉鋼，實現了負能煉鋼；與中外合資公司聯合研發了先進的燒結煙氣有機催化脫硫裝備，脫除二氧化硫并同步生產高質量的硫胺化肥，通過“以廢治廢”實現了資源綜合利用。