今年以來,八一鋼鐵150噸轉爐產線從“降低煉鋼工序能耗,提高回收轉爐煤氣量”兩個方向開展技術攻關,通過推進多項有效措施,日前,“負能煉鋼”再創新水平,月平均水平達到了負14.96千克標煤。
“負能煉鋼”水平的高低是評價鋼鐵企業現代化水平的一個重要指標。八鋼煉鋼廠一煉鋼分廠150噸轉爐產線從投產之日起,就致力于提升“負能煉鋼”水平。今年以來,150噸轉爐技術人員將“降低煉鋼工序能耗,提高回收轉爐煤氣量”作為攻關重點,不斷提升“負能煉鋼”水平。精煉環節的電耗在150噸轉爐煉鋼工序能耗中占比很大,技術人員就從提高轉爐出鋼溫度、減少精煉送電時間等入手,有效降低精煉電耗。此外,在降低其它輔助設備的電耗方面,技術人員也做足了文章。比如盡可能壓縮鼓風機無負荷作業時間,對照明用電加強控制等,使煉鋼工序能耗明顯降低。而在提高轉爐煤氣回收量上,150噸轉爐產線技術人員采取有效措施,在保證熱值的情況下,有效提高了煤氣回收時間,大大增加了煤氣回收量。
通過設備、工藝、管理和員工操作水平各個方面的努力,目前,150噸轉爐產線“負能煉鋼”月平均水平不斷提高。近日,更是創下了負22.7千克標煤的歷史最好水平。