7月份,河北鋼鐵集團承鋼公司熱軋卷板事業部1780生產線加熱作業區把降低煤氣消耗作為重點攻關來抓,通過開展"小時成本分析"、優化輥役編排、提高熱裝率和強化崗位操作等措施,使得煤氣消耗較上半年降低23.37m3/t,實現降本90余萬元。
在生產過程中,該作業區將成本指標進行層層分解落實,建立"橫向到邊、縱向到底"的成本分解與控制機制,將成本管理模式由事后成本分析,轉變為事前的成本計劃和實時、動態的事中成本控制,摸索出一條"以工序服務為依托,以小時核算為最小單元成本管理"模式,建立《小時煤氣分析表》,通過以最小單元成本管理模式全面細化成本測算,提升成本管理水平,實現成本動態控制和經濟技術指標的優化。要求班組燒火工對煤氣消耗情況每小時進行一次分析,每周組織各班組燒火工進行交流座談,打破常規,總結固化降煤氣措施,力爭達到班組之間指標都能得到有效控制。他們還進一步強化燒火工的三勤操作,要求燒火工做到"勤觀察、勤練習、勤調整",隨時掌握加熱爐狀態。生產計劃部門優化生產計劃編排,提高板坯熱裝率,協調軋制工序與煉鋼工序,盡最大限度保證軋制與冶煉鋼種、規格相匹配;確保薄規格熱裝最大化,依據軋制工序輥役、煉鋼生產情況,精細組織生產,合理安排薄規格軋制時序,力求軋制薄規格板坯熱裝最大;通過上述的措施的有力實施,促進煤氣消耗指標取得較大進步。