預(yù)防為主，不斷創(chuàng)新，綜合治理。該公司首先從源頭上堵塞漏洞，規(guī)范設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)，杜絕設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)行，不斷完善設(shè)備現(xiàn)場使用管理制度；其次從排除設(shè)備隱患、實(shí)時(shí)防護(hù)上做好設(shè)備管理工作。通過強(qiáng)化設(shè)備生命周期管理，建立程序化檢修制度，對車間重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢制，做到強(qiáng)制性檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合，變“被動(dòng)式維修”為“主動(dòng)式檢修維護(hù)”，將設(shè)備隱患及時(shí)登記入冊，根據(jù)安全隱患的級(jí)別實(shí)時(shí)對設(shè)備進(jìn)行全面體檢，有效提升設(shè)備運(yùn)行率，防范季節(jié)性故障發(fā)生。
計(jì)劃性檢修，科學(xué)化管理。該公司將設(shè)備檢修的重點(diǎn)工作放在“突出預(yù)防，重在保養(yǎng)，主動(dòng)維護(hù)，以保代修”上，并通過加強(qiáng)作業(yè)區(qū)功能建設(shè)及提升，使以作業(yè)長制為中心的基層管理模式有效適應(yīng)“零故障”管理工作的需要。圍繞作業(yè)區(qū)“管理高效率、維檢高質(zhì)量、經(jīng)營高效益”的三高目標(biāo)，以自我了斷、橫向協(xié)作為重點(diǎn)，強(qiáng)化作業(yè)區(qū)功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標(biāo)，貼近作業(yè)區(qū)、貼近生產(chǎn)線、貼近生產(chǎn)波動(dòng)較大或故障頻發(fā)的區(qū)域，零距離地組織與協(xié)調(diào)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵過程的保障能力，變被動(dòng)保產(chǎn)為主動(dòng)保障。為最大限度地減少事故和故障的發(fā)生，該公司分區(qū)域?qū)υO(shè)備進(jìn)行定期和不定期的隱患排查治理，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行周期、壽命制定相關(guān)的預(yù)防措施和整改計(jì)劃，通過對設(shè)備的運(yùn)行周期和狀態(tài)的監(jiān)測，制定相應(yīng)的周計(jì)劃檢修和月度計(jì)劃檢修。通過有計(jì)劃、有步驟的檢修任務(wù)管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點(diǎn)現(xiàn)象大幅減少，檢修人員疲于應(yīng)付的現(xiàn)象基本杜絕。 該公司還下大力氣在設(shè)備技術(shù)管理上做文章，著眼于穩(wěn)定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優(yōu)化保產(chǎn)運(yùn)行模式，完善快速響應(yīng)機(jī)制，努力降低各生產(chǎn)線(區(qū))事故故障停機(jī)率，有力保障所維檢設(shè)備的長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
加強(qiáng)缺陷管理，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)管機(jī)制。該公司各車間精心組織、合理安排，使大量待處理缺陷及長期重復(fù)出現(xiàn)的缺陷得到高度重視，積極盤查設(shè)備缺陷，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，實(shí)事求是，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標(biāo)。該公司注重消缺的及時(shí)率以及因檢修質(zhì)量發(fā)生的重復(fù)缺陷率，要求設(shè)備檢修后1個(gè)月內(nèi)不發(fā)生重復(fù)缺陷；對于臨時(shí)缺陷，確保設(shè)備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進(jìn)了各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。
加強(qiáng)制度規(guī)范，夯實(shí)維檢工作基礎(chǔ)。該公司不斷加大管理力度，提高維檢工作功效。改變了“以修為主”的傳統(tǒng)思想。他們按照高爐生產(chǎn)的設(shè)備分配情況，對設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時(shí)間和內(nèi)容，預(yù)測零部件壽命周期，確定檢修項(xiàng)目。開展全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防的管理體系。在公司推行全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防管理體系。將設(shè)備“分解到崗、責(zé)任到人、工作到位”，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，并利用各種停機(jī)機(jī)會(huì)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，對關(guān)鍵部位、部件進(jìn)行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，對關(guān)鍵設(shè)備、部位實(shí)施診斷，形成量化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備診斷工作體系，以電氣自動(dòng)化試驗(yàn)室為平臺(tái)，建立設(shè)備診斷、監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)提高設(shè)備健康水平，并建立設(shè)備整治消缺工作長效機(jī)制，以徹底消除設(shè)備隱患為目標(biāo)扎實(shí)開展工作。在此基礎(chǔ)上，該公司規(guī)定設(shè)備所屬單位即為設(shè)備缺陷的責(zé)任單位，以《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施劃分制度》為原則劃分點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修按各自所負(fù)責(zé)設(shè)備管理責(zé)任，分別承擔(dān)設(shè)備缺陷的相關(guān)責(zé)任，共同對設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)。使該公司不斷降低設(shè)備缺陷發(fā)生率，持續(xù)提高缺陷消除率，穩(wěn)步實(shí)推進(jìn)設(shè)備缺陷治理工作，確保設(shè)備健康水平不斷提高。