預防為主，不斷創新，綜合治理。該公司首先從源頭上堵塞漏洞，規范設備使用標準，杜絕設備帶“病”運轉、超負荷運行，不斷完善設備現場使用管理制度；其次從排除設備隱患、實時防護上做好設備管理工作。通過強化設備生命周期管理，建立程序化檢修制度，對車間重點設備實行點檢制，做到強制性檢修與狀態檢修相結合，變“被動式維修”為“主動式檢修維護”，將設備隱患及時登記入冊，根據安全隱患的級別實時對設備進行全面體檢，有效提升設備運行率，防范季節性故障發生。

　　計劃性檢修，科學化管理。該公司將設備檢修的重點工作放在“突出預防，重在保養，主動維護，以保代修”上，并通過加強作業區功能建設及提升，使以作業長制為中心的基層管理模式有效適應“零故障”管理工作的需要。圍繞作業區“管理高效率、維檢高質量、經營高效益”的三高目標，以自我了斷、橫向協作為重點，強化作業區功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標，貼近作業區、貼近生產線、貼近生產波動較大或故障頻發的區域，零距離地組織與協調，提高關鍵環節、關鍵過程的保障能力，變被動保產為主動保障。為最大限度地減少事故和故障的發生，該公司分區域對設備進行定期和不定期的隱患排查治理，根據每臺設備的運行周期、壽命制定相關的預防措施和整改計劃，通過對設備的運行周期和狀態的監測，制定相應的周計劃檢修和月度計劃檢修。通過有計劃、有步驟的檢修任務管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點現象大幅減少，檢修人員疲于應付的現象基本杜絕。 該公司還下大力氣在設備技術管理上做文章，著眼于穩定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優化保產運行模式，完善快速響應機制，努力降低各生產線(區)事故故障停機率，有力保障所維檢設備的長周期安全穩定經濟運行。

　　加強缺陷管理，實行動態監管機制。該公司各車間精心組織、合理安排，使大量待處理缺陷及長期重復出現的缺陷得到高度重視，積極盤查設備缺陷，并根據現場實際，實事求是，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標。該公司注重消缺的及時率以及因檢修質量發生的重復缺陷率，要求設備檢修后1個月內不發生重復缺陷；對于臨時缺陷，確保設備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進了各項工作有序推進。

　　加強制度規范，夯實維檢工作基礎。該公司不斷加大管理力度，提高維檢工作功效。改變了“以修為主”的傳統思想。他們按照高爐生產的設備分配情況，對設備進行跟蹤管理，依據設備狀態來確定檢修時間和內容，預測零部件壽命周期，確定檢修項目。開展全員設備管理，建立點檢預知、維修預防的管理體系。在公司推行全員設備管理，建立點檢預知、維修預防管理體系。將設備“分解到崗、責任到人、工作到位”，加強動態點檢，并利用各種停機機會加強設備維護，對關鍵部位、部件進行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強設備運行狀態監控，對關鍵設備、部位實施診斷，形成量化評價標準，建立設備診斷工作體系，以電氣自動化試驗室為平臺，建立設備診斷、監測網絡，切實提高設備健康水平，并建立設備整治消缺工作長效機制，以徹底消除設備隱患為目標扎實開展工作。在此基礎上，該公司規定設備所屬單位即為設備缺陷的責任單位，以《生產設備設施劃分制度》為原則劃分點檢、運行、檢修按各自所負責設備管理責任，分別承擔設備缺陷的相關責任，共同對設備的安全、穩定、經濟運行負責。使該公司不斷降低設備缺陷發生率，持續提高缺陷消除率，穩步實推進設備缺陷治理工作，確保設備健康水平不斷提高。