多年來，蘇鋼致力于企業的節能環保發展，在管理、淘汰落后、開發綠色產品等方面進行了積極的嘗試。

自2003年至今，蘇鋼共投入20多億元用于鋼鐵產業轉型和環保治理，鋼鐵產能從260萬噸減少至120萬噸，但主營業務收入從2003年的18億元上升至2013年的70億元。同時，生產過程中的污染物排放大幅減少，主要污染物排放同“十一五”初期相比，COD（化學需氧量）排放減少98%，二氧化硫排放減少70%。

經過數十年的努力，蘇鋼依托科技進步、創新發展模式、轉型發展思路，采取多種措施，走出了一條綠色可持續發展道路。

一是加強管理。蘇鋼嚴格遵守國家環保有關法律、法規和污染物排放標準，積極探索環境管理信息化，對重點環保設施和生產崗位實施24小時監控，動態掌握各生產部門的污染物排放狀況，保證廢水、廢氣、固體廢物的產生、處理處置和綜合利用處于受控狀態。蘇鋼環保管理部門人員堅持深入到生產現場，技術服務與督查并舉。

二是淘汰落后產能，實現污染物的大幅減排。2007年11月份~2008年10月份，蘇鋼先后關停淘汰了3座140立方米高爐、2座94立方米高爐、3臺24平方米燒結機、2座11噸轉爐、1條高線生產線，使主要污染物COD年新增削減量達到1853.5噸，二氧化硫年新增削減量達到3134.2噸。2012年4月份~2013年11月份，蘇鋼相繼關停淘汰球團生產設施、2座10噸/小時鍋爐、1座35噸鍋爐和1條坯線生產線等生產設施，污染物排放總量進一步得到削減。

三是采取環保措施，減少過程污染物的排放。2003年以來，蘇鋼先后重點實施了電爐煉鋼除塵系統治理改造、煉鐵廠除塵系統治理改造、煉焦廢水處理系統治理改造、電爐高溫煙氣余熱利用治理改造、焦爐煤氣綜合利用治理改造、排放口整治并安裝在線監測系統等項目，減少生產過程污染物的排放，持續、有效地改善了蘇鋼的環境。

四是推行清潔生產，從源頭減少污染物的產生。蘇鋼在轉型升級和結構調整進程中，貫穿了清潔生產理念，注重節能、減排、降耗、增效。在技術改造中采用先進的工藝與設備，配套國家重點行業清潔生產技術導向推薦的新技術，積極發展循環經濟，提高資源與能源利用率，通過淘汰落后產能和治理污染，削減污染物排放，取得了顯著的環境效益和經濟效益。

蘇鋼集團積極開發綠色產品和運用清潔生產新技術，包括非調質鋼開發、電爐煉鋼高溫煙氣余熱回用、高爐余壓發電、燒結余熱回收、軋鋼熱裝熱送等工藝；采用清潔原料，從源頭減少污染物的發生，如燒結采用高鐵低硫礦、廢鋼經加工處理后用于煉鋼等。

五是發展循環經濟，強化資源的綜合利用。蘇鋼集團循環經濟產業項目在處理廢舊汽車、廢舊鋼鐵、廢水、鋼渣、水渣綜合廢物等方面形成了國內唯一一個全固廢產業鏈，目前已實現鋼鐵生產無固廢排放，100%實現了綜合利用。循環經濟的發展也推動了物流、加工、配送等現代服務業的衍生和發展。

六是推進產品升級，實現資源整合、節能減排增效。在產品設計上，蘇信特鋼的非調質鋼于2012年通過中國鋼鐵工業協會認證，可為下游企業每噸節省300公斤標準煤，實現資源整合、節能減排增效。現在蘇鋼已獲得TS16949、ISO14001、OHSAS18001等質量、環境管理及職業健康安全三大體系認證和世界7大船級社認證。

七是重視綠化工作，建設生態型的鋼鐵企業。目前，蘇鋼廠區的綠化率已達到37%。廠區內不僅種植了一些生長快、抗病性強、抑塵效果好的防護林木，花期長、色彩鮮艷的開花植物，優質的草皮等，還利用山丘獨特的地理地形優勢，種植果樹、茶樹和其他高大樹木，美化廠區，改善環境，引鷺筑巢，形成了一個“鳥語花香”的良好生態小環境。

目前，蘇鋼“十二五”“兩主、兩輔”規劃的北大方正蘇州現代服務業集聚區被納入國務院發布的《蘇南現代化建設示范區規劃》重點項目，這將對該公司的環境保護工作提出更新、更高的要求。

為此，蘇鋼將進一步對產品結構、產業布局、發展模式等進行改革和創新，構建可持續發展的框架，實現產業、產品等的綠色低碳轉型。