今年初以來，柳州鋼鐵集團冷軋廠大力推進設備精細化管理，在降低維修費用的同時提高酸軋機組的日歷作業率。截至8月28日，該廠酸軋日歷作業率達到80.51%，同比提高2.2%。
設備管理要實現精細化，就要徹底改變過去在設備管理上相對粗放的工作模式。今年初，該廠及時制定設備管理文件，為設備精細化管理夯實基礎。
酸軋是冷軋生產中最重要的生產線。為此，該廠不斷細化該車間設備故障分類和原因分析，將電氣和設備故障原因分為檢查、緊固、潤滑、備件、欠修等9大類別，通過分析、總結出引起設備故障的主要原因，為日常設備管理工作提供必要依據。
在設備維護方面，該廠組織技術員、操作工和維保人員每月開展一次故障分析，對上個月造成停機的故障原因進行分析，必要時對故障頻發的設備進行改造。僅上半年，酸軋機組就完成設備改造10余次。其中，將入口上料改造為全自動模式就是成功改造的典型之一。此外，該廠還通過計劃換輥、控制換輥時間和縮短交接班時間等措施，不斷提高日歷作業率。