今年1～8月份，重鋼中厚板廠以認真學習長安經驗為動力，積極捍衛“金牌產品”榮譽，大力推進節約降本，狠抓技術質量工作，所屬4100mm寬厚板生產線、2700mm中板生產線塊品種率分別達到97.74%、97.62%，綜合成材率分別達到89.22%、88.74%，比去年同期大幅提升。
今年，中厚板廠緊緊圍繞兩條生產線噸鋼成本控制在500元以內的目標，一方面在能源消耗、備件費用等方面做好“減法”;另一方面以優化工藝、穩定質量為主線，在提高合格品比例、減少非計劃品方面做好“加法”，大力推進了3項重點工作——
抓好設備強保障：中厚板廠點檢站、機動科與鋼鐵股份公司維檢部、自動化部駐站單位一道，重點抓好軋機等重點設備的功能恢復和精度提升，切實保證了4100mm寬厚板生產線十一輥系的良好運轉，為減少飄浪等外形不合格產品打下了堅實基礎。
專題攻關破難題：中厚板廠技術科積極開展“現場工藝技術優化攻關”活動，進一步調整和優化了生產工藝，全力推進“中間水冷系統”、“表面檢測儀”、“輥式淬火機”等新設備、新技術、新工藝的應用。
精細管理促規范：中厚板廠黨政負責人定期到生產大班宣講市場形勢、開展質量教育，每周組織人員對兩條生產線的產品質量進行拉網式檢查，發現問題及時處理。同時，通過改善鋼坯尺寸負公差及差重、優化尺寸設計和存鋼利用、提高軋輥軋制速度、強化剪切長度余量控制、調整軋制工藝措施，確保技術質量指標穩步攀升。1～8月份，中厚板廠產品質量異議次數比去年同期減少74.75%，4100mm寬厚板生產線塊品種率提高1.06%，在減少非計劃品方面增效明顯，僅此一項就可增加340.6萬元的效益。