自今年二季度以來，遷鋼公司1580熱軋生產線楔形命中率大幅提高，板形控制保持高水平穩定，為冷軋硅鋼生產創造了有利條件。

“楔形”是指熱軋帶鋼橫向兩端厚度不一，形似楔子，其命中率是衡量軋機精度和穩定狀態的關鍵指標。無取向硅鋼的冷軋終端產品用于制造電機，須疊片使用，對產品同板差要求極其嚴格，而同板差受熱軋板凸度楔形質量的影響。遷鋼公司冷軋無取向硅鋼對熱軋來料的兩邊厚度差要求控制在20微米內。今年5月份之前，以生產熱軋硅鋼為主要任務的遷鋼公司1580產線，較長時間內受困于關鍵設備精度狀態不佳和軋制穩定性波動等問題，集中表現為楔形命中率不理想。

遷鋼公司熱軋作業部組織設備、生產、工藝等各部門，從多個角度對生產線“會診”。5月份，1580產線進行年度中修，生產和工藝專業分別從軋機階梯墊系統清理打磨等方面提出了有針對性的中修項目計劃和方案。在配合完成生產和工藝專業計劃項目的同時，設備專業和生產準備專業針對近幾年的設備磨損加劇、功能精度控制難度大等問題，從設備機械、軋輥輥系及自動化儀表等方面，對全線設備進行了重點測量調整及更換。熱軋作業部著眼整條產線，不斷優化燒鋼制度，強化粗軋鐮刀彎控制，對精軋側導板、軋機剛度、活套響應和模型設定精度等方面進行優化，實現了產線的系統提升。6月初，1580產線恢復生產后，楔形命中率提高了25.4個百分點，薄規格軋制穩定性和產品外觀一檢合格率也均有大幅提升。

為了持續保持軋機穩定狀態，該部從機制建設上開展了卓有成效的探索。該部建立了質量設備管理體系，融合生產準備、生產、工藝和設備四大專業，共同服務于產品質量這一核心。建立了軸承包、軋機牌坊、剛度、側導板和標定等專題數據檔案，形成數據支撐體系。各專業堅持每周進行總結，在各項數據里查找“噪點”因子，并利用換輥時間及時檢修整改。在周分析的基礎上，他們又進行月總結，由生產作業區對設備狀態做出評價，成為設備專業人員的考核依據。在新的管理體系下，以往的中修項目開始化整為零，被分解到日常設備維護中，設備的“年度體檢”轉變為“日常保健”，為硅鋼等高端品種開發和穩定生產提供了保障。