近日，酒鋼煉鐵廠成功對(duì)高爐銅冷卻壁實(shí)施汽化冷卻，有效解決了冷卻壁母體破損對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的嚴(yán)重影響。此舉為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

去年以來(lái)，該廠7號(hào)高爐因多方面原因逐步出現(xiàn)銅冷卻壁破損現(xiàn)象，爐內(nèi)氫氣含量大幅升高至4—5%，直接威脅到職工安全作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)重影響爐況順行和指標(biāo)優(yōu)化。為保證高爐持續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)區(qū)專門組織人員背著空氣呼吸器，每隔兩個(gè)小時(shí)就去爐皮破損段進(jìn)行檢查，防止?fàn)t皮燒穿事故。此方法既不安全，職工作業(yè)強(qiáng)度也非常大。

經(jīng)煉鐵廠護(hù)爐組大膽創(chuàng)新，決定對(duì)破損段冷卻壁停止通水，改通蒸氣。現(xiàn)場(chǎng)多次論證后，在9月4日高爐休風(fēng)檢修5小時(shí)期間，相關(guān)技術(shù)人員和操作人員成功對(duì)7號(hào)高爐8段冷卻壁實(shí)施通氣改造。

該措施實(shí)施一周后，爐內(nèi)氫氣含量平均降低了2.5個(gè)百分點(diǎn)，爐況穩(wěn)定性逐步增強(qiáng)。與改造前相比，風(fēng)口平臺(tái)煤氣下降了82PPm,日平均產(chǎn)量提高了154噸，燃料比下降28kg/t，噸鐵成本下降了21元，不僅提升了作業(yè)安全系數(shù)，而且有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

據(jù)了解，此舉為國(guó)內(nèi)首次成功應(yīng)用汽化冷卻養(yǎng)護(hù)銅冷卻壁。目前，煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員正在申請(qǐng)國(guó)家專利。