據9月初冷軋生產數據顯示，7至8月份，武鋼冷軋總廠二分廠酸軋產線作業率達到86%，連退產線作業率實現96%，創造了國內冷軋產線滿負荷生產的最好水平。

    上半年，武鋼冷軋生產任務面臨產量緊張，產品質量波動等問題，處于產線生產“乏力”期。為實現冷軋產線生產最大化，高端產品制造最大化，總廠通過實施成立保產團隊，挑戰產線極限等方案，助力生產經營。

    產線生產最大化上，總廠通過成立保產團隊，推出“產線一體化，打造產線共同體”的創新管理模式，全面梳理生產流程。管理機制上，總廠將產品經營目標與各生產單位進行“捆綁”，將職工收入與經營生產相掛鉤，為生產流程中的產品質量、作業率等5項關鍵指標提供有力保障。

    新模式執行后，各單位都要共同承擔5項指標，形成上工序為下工序考慮，生產單位為質量單位考慮的良好氛圍。總廠還在工序把關、產品質量對比等環節上破舊立新，明確規定出上工序為下工序服務等機制，多方給力生產經營，最終取得7、8月份，主要生產線月均有效作業率達97.55%的好成績。

    高端產品制造中，二分廠提出“通過技術創新能干什么”，劍指寬幅汽車板生產工藝。通過調整設備操作模式和優化生產工藝，二分廠突破產線極限，生產出國內先進的2米寬幅汽車面板，及時搶占國內汽車板市場。總廠還對高端產品生產程序進行改進，使生產參數得到優化調整，破解了鋼卷欠光整帶鋼難題，使產品成材得以提升。

    總廠黨委首先召開生產動員會，倡導管理人員踐行擔當精神，決戰生產經營目標，并利用生產調度會、局域網等平臺，及時曝光產品質量異議指標、工藝紀律等問題，并責令相關單位認真整改問題點。總廠黨委還實施關鍵設備上線運行科干把關制，在點檢、全員質量檢查中，全面執行車間“一把手”負責制，為滿負荷生產提供驅動力。