●采用治理服務企業的整體解決方案，鋼鐵企業除解決了二次污染和無場地堆放問題，還在煙塵排放總量顯著降低、減少鐵和碳等元素流失、通過減少碳流失降低能耗、節約改造費用等方面受益

目前，我國鋼鐵煙粉塵產生量巨大，而鋼鐵企業在進行煙粉塵處理過程中還面臨諸多現實難題。如何客觀認識我國鋼鐵煙粉塵處理現狀，目前鋼鐵煙粉塵處理技術水平已達到什么程度，需要采取哪些措施才能真正將鋼鐵煙粉塵“變廢為寶”？記者就此采訪了中國金屬學會煉鐵分會理事長、北京科技大學原校長楊天鈞教授。

記者：我國鋼鐵煙粉塵產生量如何？處理處置情況如何？

楊天鈞：鋼鐵廠粉塵是整個鋼鐵行業的副產品，其數量甚至可以達粗鋼產量的10%左右。我國2013年粗鋼產量達到7.79億噸，粉塵產生量十分巨大。

粉塵中含有大量鐵、碳等有價元素，可以部分代替含鐵原料，降低生產成本；但粉塵中還含有鋅、鉛、鉀、鈉、銦等元素，這些元素有些是影響高爐冶煉的有害元素，不能直接進入高爐，國內許多鋼鐵企業將其進行堆積處理，造成了嚴重的環境污染。如果高效回收利用粉塵中的有價元素，“變廢為寶”，具有非常重要的意義。

鋼鐵廠粉塵主要來自于煉鐵工序、煉鋼工序和選礦工序，具體包括燒結塵泥、球團塵泥、高爐塵泥、轉爐污泥、電爐除塵灰、轉爐除塵灰、軋鋼污泥、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵、鋼管石墨污泥和含油鐵屑等。目前，低鋅塵泥可直接作為燒結配料使用，而鋅含量高的塵泥需進行脫鋅處理后才能返回鋼鐵生產流程。

記者：目前鋼鐵煙粉塵處理工藝有哪些？技術水平已達到什么程度？

楊天鈞：目前，鋼鐵廠粉塵的處理工藝主要有轉底爐工藝，回轉窯工藝，OXYCUP豎爐工藝、DK工藝和濕法工藝等，但因各工藝自身還存在些許約束和不足，尚未能實現廣泛的推廣和應用。

云南紅河鋅聯公司的“鋼鐵煙塵火法富集—濕法分離多段集成耦合處理技術”，是幾種粉塵處理工藝的優化整合。目前看來，可以高效回收利用粉塵中的有價元素，前景廣闊，并取得了良好的社會效益與經濟效益。

記者：實現鋼鐵粉塵回收利用的關鍵何在？

楊天鈞：鋼鐵企業產生的塵泥具有種類多、數量大、成分復雜及波動大等特點，各工序產生粉塵在化學組成、礦物組成、粒度分布和微觀組織結構上都有明顯的區別，其資源化利用的核心在于結合粉塵自身特性，充分回收利用粉塵中的鐵、碳等有價元素。

因此，需要對鋼鐵廠各類粉塵的特性進行深入的基礎研究，進而提出適合的工藝方法，這是實現鋼鐵廠粉塵回收利用的關鍵所在。

記者：鋼鐵粉塵綜合利用需要注意哪些問題，可以采用哪些措施？

楊天鈞：目前，我國許多鋼鐵企業仍采用粗放式的處理手段，直接將粉塵配入燒結工序或球團工序中，這造成燒結礦、球團礦質量下降，有害元素在燒結/球團-高爐流程中大量循環富集，影響高爐順行，這是以犧牲高爐壽命為代價處理粉塵的初級手段。

事實上，當前，有害元素富集對高爐焦炭質量破壞及惡化高爐順行等現象越來越嚴重，而鋼鐵企業自身建設粉塵處理裝置需要大量投資和土地資源。因此，現在政府和鋼鐵企業需要轉變觀念，集成區域和技術優勢，統一處理粉塵，以降低成本、節能減排。

在鋼鐵企業集中的區域，應鼓勵各鋼鐵廠將粉塵集中到專業的環保公司處理，確保所有煙塵能夠得到良好的環保處理與清潔化利用，避免流入社會，從而有效加強大氣治理和重金屬治理；同時，也有效節約土地資源。

日前，國家發展改革委、財政部和環境保護部聯合印發《關于調整排污費征收標準等有關問題的通知》，提高了排污費的征收標準，提倡“誰污染、誰付費”的環境管理模式。先進的煙塵治理技術方案如果可以更廣范圍地應用于鋼鐵企業，將有助于有效減少污染物排放，同時這一治理模式可以降低企業投資成本，達到治理污染、回收資源的效果。

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處理處置高爐煙塵的常用方法

一、在廠內循環返燒結使用

直接返燒結回到高爐以利用其中的鐵和碳，是目前各鋼鐵廠最常見的處理方式。但反復循環燒結后，鋼鐵煙塵中的鉛、鋅濃度越來越高，將逐漸引起高爐爐瘤、爐結，高爐利用系數降低，焦比升高，影響高爐的順利運行及爐壽。因此，循環到一定程度后，必須對煙塵中的鉛、鋅進行外排。

二、直接外排堆存

這不僅占用大量土地，而且煙塵造成大量的揚塵，并會對大氣、土壤和地下水形成污染。近年來，我國環渤海、長三角周邊的霧霾，與鋼鐵煙塵的巨量排放、流入社會有直接關系。

有關數據顯示，2010年全國粗鋼產量6.27億噸，鋼鐵企業所排放的二氧化硫、氮氧化物、煙塵和粉塵的量分別占同期工業排放量的9.5%、6.3%、9.3%和20.7%。堆積過程中產生的大量揚塵，是PM2.5、PM10的重要來源，造成了嚴重的環境污染。此外，鋼鐵煙塵中的鋅、鐵、碳等資源沒有得到利用，造成巨大資源浪費。

三、直接用作建材

將鋼鐵煙塵送水泥廠或磚廠做配料使用，雖然這樣可利用部分鐵和碳，但利用價值很低、增值空間小，且鉛等重金屬污染物不能去除，會一并進入建材中。這同樣會導致環境的污染，并沒有充分利用其中的鋅等資源。

四、嘗試提取其中的鐵、碳和其他有價元素

歷年來，各鋼鐵企業已嘗試過選礦法脫鋅返鐵、濕法萃取等多種方法，但鋼鐵煙塵中的鐵和鋅結合緊密，通過選礦等物理方法并不能實現有效的鋅鐵分離，效果較差，且其他雜質含量很高。因此，綜合回收利用的效果不好，經濟效益差，環保難以達標。

五、企業將鋼鐵煙塵燒制成為次氧化鋅粉后出售

但鋼鐵煙塵燒制而得到的次氧化鋅粉的氯等有害雜質含量非常高，通常不能直接用于后續濕法煉鋅，往往只能用于生產硫酸鋅等粗級產品，增值空間小，效益差。