中國鋼鐵企業網張鋼訊山鋼集團張鋼煉鋼廠煉鋼作業中心，2#轉爐開始兌鐵，主控室里一助手的操作畫面顯示風機提速至800rpm，3分鐘后轉爐回零位，風機開始提速至1000rpm，冶煉3分鐘時，風機進一步提速至1160rpm……隨著轉爐冶煉的“步伐”，操作畫面上的風機轉速也在高低有序地“跳躍”著，一旁OG主控操作畫面上，環縫位移也隨之變化。這是煉鋼廠對2#轉爐風機優化帶來的積極變化。

　　原來的2#轉爐OG風機控制是轉爐開吹后轉速提至1160rpm，出鋼時降為500rpm，整個運行高速時間約為25分鐘。經過對轉爐冶煉步驟對風機需求的深入分析，本著降低耗電量、提升煤氣回收效率等降本增效原則，煉鋼廠對2#爐OG風機系統進行了全面優化，實行分段控制風機轉速，使轉速與轉爐操作匹配，并設定為自動控制，方便主操人員進行操作（遇特殊情況，可切換為手動），調整后整個運行高速時間約為11分鐘；為避免對環境造成影響，對環縫的調整進行了優化，提前調整環縫位移，既可保證流速和除塵效果，又可保證放散時放散塔排放達標；實現每爐連鎖自動降罩，進一步減少爐口空氣的吸入量，可迅速達到煤氣回收的條件值，保證煤氣品質和煙道末端溫度在合理范圍內。優化實施后，在不增加設備及改造的前提下，年創節電效益50萬元，煤氣濃度提升12%以上，噸鋼平均多回收煤氣約5nm3，年可增效益約381.2萬元。