近段時間，新興鋼鐵煉鐵部1#高爐著眼于全工序能耗結構的優化不斷挖掘內部潛力，提升冶煉操作水平，促使焦炭負荷首次成功攻關到了4.4，為公司“降本增效”工作做出了重要貢獻。

煉鐵工序是鋼鐵冶煉中的成本大戶，而焦比又是煉鐵工序最重要的經濟技術指標之一。今年以來，針對球團礦配比大幅度下調，對高爐提高煤氣利用率帶來的不利影響，新興鋼鐵煉鐵部積極成立攻關小組，成功展開了焦炭烘干技改項目并加強了焦炭篩專項管理，確保小塊焦的充分利用。同時以圍繞以改善爐渣性能，提高渣鐵分離效果等開展技術攻關，均取得顯著成效為提升焦炭負荷，降低焦比奠定了基礎。

日常作業中，新興鋼鐵煉鐵部1#高爐主要采取以下措施進行指標攻關：一是改變裝料制度。從原來的2正3倒到現在的2正2倒，正裝比例增加10%，逐步提高了煤氣利用率；二是通過嚴格控制焦篩厚度，嚴禁含粉入爐，提高料柱透氣性，保證爐況順行；三是焦炭烘干項目取得初步成效，并通過加強檢測焦炭水分的形式來靈活調劑爐溫變化；四是風溫從月初的1150℃攻關到1180℃，是降低焦比提高負荷的一項重要舉措；五是通過縮小風口面積從來提升冶煉強度，活躍爐缸，降低焦比；六是工段長堅持輪流值夜班，加強操作技能，提高應急反應能力，爐況波動時可以及時作出調劑。