近段時間,新興鋼鐵煉鐵部1#高爐著眼于全工序能耗結構的優化不斷挖掘內部潛力,提升冶煉操作水平,促使焦炭負荷首次成功攻關到了4.4,為公司“降本增效”工作做出了重要貢獻。
煉鐵工序是鋼鐵冶煉中的成本大戶,而焦比又是煉鐵工序最重要的經濟技術指標之一。今年以來,針對球團礦配比大幅度下調,對高爐提高煤氣利用率帶來的不利影響,新興鋼鐵煉鐵部積極成立攻關小組,成功展開了焦炭烘干技改項目并加強了焦炭篩專項管理,確保小塊焦的充分利用。同時以圍繞以改善爐渣性能,提高渣鐵分離效果等開展技術攻關,均取得顯著成效為提升焦炭負荷,降低焦比奠定了基礎。
日常作業中,新興鋼鐵煉鐵部1#高爐主要采取以下措施進行指標攻關:一是改變裝料制度。從原來的2正3倒到現在的2正2倒,正裝比例增加10%,逐步提高了煤氣利用率;二是通過嚴格控制焦篩厚度,嚴禁含粉入爐,提高料柱透氣性,保證爐況順行;三是焦炭烘干項目取得初步成效,并通過加強檢測焦炭水分的形式來靈活調劑爐溫變化;四是風溫從月初的1150℃攻關到1180℃,是降低焦比提高負荷的一項重要舉措;五是通過縮小風口面積從來提升冶煉強度,活躍爐缸,降低焦比;六是工段長堅持輪流值夜班,加強操作技能,提高應急反應能力,爐況波動時可以及時作出調劑。