9月中上旬，河北鋼鐵承鋼熱軋卷板事業部1780生產線生產的1227.28噸焊瓶鋼HP295成功交付客戶進行使用，客戶在使用過程中對該批產品的表面質量、尺寸控制精度、及沖壓性能等均表示滿意，并表示出強烈繼續合作意向，標志著承鋼壓力容器產品邁出關鍵一步。
焊瓶鋼HP295主要用于制造液化石油氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、液態氯瓶等，是受國家勞動部門嚴格控制的二、三類壓力容器的所用原料，因此，對卷板各項性能均有著較高要求，既要有一定的強度，又要有良好的沖壓性能、焊接性能以及較低的冷脆轉變溫度等綜合機械性能。
承鋼熱軋卷板事業部研發部針對焊瓶鋼HP295特性，前期積極準備，多次組織技術、設備和生產等部門召開生產工藝評審會，并對生產過程各工序進行攻關，根據承鋼自身裝備情況及工藝特點，科學討論生產辦法和控制要點，積極做好前期生產準備的各項工作。在生產過程中，各級工程師緊盯現場，動態監督冶煉、軋制參數的變化。煉鋼系統以連鑄機為中心組織生產，優化鐵水入爐冶煉方法，精確控制脫硫、脫磷工序，實現全流程緊湊銜接，實現鑄機恒拉速，確保鑄坯質量滿足要求。在軋鋼過程中，嚴保各工藝參數，并實時記錄各生產數據，并嚴控表面質量，確保發貨產品質量合格率達到100%。
焊瓶鋼HP295主要用于制造液化石油氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、液態氯瓶等，是受國家勞動部門嚴格控制的二、三類壓力容器的所用原料，因此，對卷板各項性能均有著較高要求，既要有一定的強度，又要有良好的沖壓性能、焊接性能以及較低的冷脆轉變溫度等綜合機械性能。
承鋼熱軋卷板事業部研發部針對焊瓶鋼HP295特性，前期積極準備，多次組織技術、設備和生產等部門召開生產工藝評審會，并對生產過程各工序進行攻關，根據承鋼自身裝備情況及工藝特點，科學討論生產辦法和控制要點，積極做好前期生產準備的各項工作。在生產過程中，各級工程師緊盯現場，動態監督冶煉、軋制參數的變化。煉鋼系統以連鑄機為中心組織生產，優化鐵水入爐冶煉方法，精確控制脫硫、脫磷工序，實現全流程緊湊銜接，實現鑄機恒拉速，確保鑄坯質量滿足要求。在軋鋼過程中，嚴保各工藝參數，并實時記錄各生產數據，并嚴控表面質量，確保發貨產品質量合格率達到100%。