“要保證全年目標(biāo)任務(wù)完成，不僅要完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，還要追回前期欠產(chǎn)……”在攀鋼釩冷軋廠10月21日的早調(diào)會(huì)上，“追欠產(chǎn)”成了一個(gè)熱門(mén)詞。
自今年6月份以來(lái)，“原料庫(kù)存低”、“小合同”、“罩退合同不飽滿(mǎn)”、“用戶(hù)對(duì)質(zhì)量要求高”是影響冷軋廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要因素。為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，該廠以提高合同兌現(xiàn)率為目標(biāo)，高效、優(yōu)質(zhì)組織生產(chǎn)，綜合成材率、月產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。但由于下半年以來(lái)合同不飽滿(mǎn)，截至目前，全流程產(chǎn)品欠量達(dá)6000多噸。進(jìn)入四季度，該廠職工憋足了勁兒，奮力沖刺全年125萬(wàn)噸目標(biāo)。
千方百計(jì)滿(mǎn)足用戶(hù)要求
10月21日，在二鍍鋅機(jī)組中控室，倒班作業(yè)長(zhǎng)孫凱正在中控臺(tái)精心操作。當(dāng)天，他們生產(chǎn)的是美的自潤(rùn)滑特供料。前段時(shí)間，該廠結(jié)合美的合同進(jìn)行了8輪試驗(yàn)，正在生產(chǎn)的這批料，用戶(hù)從潤(rùn)滑性、色差、表面質(zhì)量等方面提出了嚴(yán)格的要求。孫凱和當(dāng)班職工在操作時(shí)都懸著一顆心，在膜厚控制這道工序，反復(fù)取樣3次，直到合格才放量生產(chǎn)。雖說(shuō)是放量生產(chǎn)，但產(chǎn)品是0.5mm的非標(biāo)卷，規(guī)格薄，一個(gè)卷長(zhǎng)4000米，機(jī)組生產(chǎn)速度100米/分，生產(chǎn)一個(gè)卷至少需要40分鐘。“從接班就干，只干了3個(gè)卷，才47.18噸。”孫凱有些焦慮。
該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任何凱告訴記者，攀鋼釩的生產(chǎn)組織以連鑄為中心，冷軋廠的合同結(jié)構(gòu)小，1至11月份，冷軋廠11759個(gè)合同里面就有2278個(gè)合同20噸都不到。低庫(kù)位運(yùn)行，酸軋庫(kù)最低庫(kù)存連一天的生產(chǎn)量都不能維持。不只是生產(chǎn)組織難度大，職工操作難度也大。排一份1000多噸的生產(chǎn)計(jì)劃，酸軋機(jī)組一個(gè)班至少要調(diào)10多次圓盤(pán)剪。產(chǎn)品寬度和厚度變化頻繁，各機(jī)組的工序變化相應(yīng)增多，產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制難度也隨之加大。
“我們的生產(chǎn)是為市場(chǎng)服務(wù)，為用戶(hù)服務(wù)，困難再大也要克服。”這不只是該廠生產(chǎn)技術(shù)室職工軒春燕隨意說(shuō)說(shuō)，而是該廠的生產(chǎn)目標(biāo)。今年，冷軋廠建立庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，保持合理庫(kù)存結(jié)構(gòu)。對(duì)外，與相關(guān)部門(mén)及時(shí)協(xié)調(diào)，調(diào)整前工序的生產(chǎn)及熱軋送料順序，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。對(duì)內(nèi)，優(yōu)化計(jì)劃編排，及時(shí)調(diào)整機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)品種，確保機(jī)組生產(chǎn)順行；加強(qiáng)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行管控，提高小時(shí)產(chǎn)量等舉措，解決生產(chǎn)組織中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，全廠綜合成材率達(dá)92.84%，同比增長(zhǎng)0.19%。
抓緊時(shí)間多收“三五斗”
10月21日當(dāng)天，酸軋機(jī)組正開(kāi)足馬力生產(chǎn)，當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)稅杰告訴記者，接班一個(gè)多小時(shí)，已生產(chǎn)了300多噸。以前是后工序不夠吃，現(xiàn)在是后工序吃不贏。
“合同小不可怕，最怕的是小合同都不能保證，現(xiàn)在來(lái)料充足，要保證罩退一天都不能欠產(chǎn)。”普冷作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)周平川說(shuō)，普冷作業(yè)區(qū)由原來(lái)的罩平作業(yè)區(qū)和精整作業(yè)區(qū)整合而成，自今年4月份成立以來(lái)，各工序聯(lián)動(dòng)更順暢，但罩退階段性原料不足，寬窄料集中，裝爐不利，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)和成本。合同不飽滿(mǎn)時(shí)，就及時(shí)做好設(shè)備維護(hù)，為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
閑時(shí)做好技術(shù)貯備，忙時(shí)抓緊生產(chǎn)，正是冷軋廠保產(chǎn)的訣竅。今年，為沖刺投產(chǎn)以來(lái)125萬(wàn)噸目標(biāo)產(chǎn)量，該廠上到廠領(lǐng)導(dǎo)下到中層干部，從8月中旬至10月上旬每天值守中班，鼓舞職工士氣。
10月21日當(dāng)天，普冷作業(yè)區(qū)當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)毛毅金正在精整前庫(kù)查看原料卷。精整老重卷線(xiàn)原料不足，毛毅金通知平整機(jī)組班長(zhǎng)及時(shí)將老重卷線(xiàn)的原料平整出來(lái)，滿(mǎn)足老重卷的生產(chǎn)。四季度，冷軋廠鍍鋅合同飽滿(mǎn)，但普料合同不可預(yù)測(cè)，合同兌現(xiàn)難度較大，及時(shí)協(xié)調(diào)精整機(jī)組生產(chǎn)，做大普冷產(chǎn)量，是該廠干部職工的工作重點(diǎn)。
在普冷作業(yè)區(qū)成品庫(kù)，吊車(chē)司機(jī)正在將鋼卷吊進(jìn)火車(chē)車(chē)廂，當(dāng)班收發(fā)班長(zhǎng)滕彩明說(shuō)，要保證機(jī)組生產(chǎn)順行，收發(fā)工從接班就開(kāi)始收料，臨近中午才開(kāi)始裝第一個(gè)車(chē)皮，要搶裝車(chē)時(shí)間，滕彩明指揮吊車(chē)司機(jī)將一捆捆草支墊吊進(jìn)車(chē)廂。“每天的外發(fā)裝車(chē)要達(dá)65個(gè)火車(chē)皮，才能滿(mǎn)足機(jī)組生產(chǎn)。”在發(fā)貨清單配制室，白班副作業(yè)長(zhǎng)李志兵正在查看單車(chē)合同配重量。
今年，攀鋼釩將鐵運(yùn)車(chē)輛滿(mǎn)載率作為降本增效的主要措施之一，冷軋廠從3月份開(kāi)始，通過(guò)差異化分卷、加大各道次拼裝力度等措施，滿(mǎn)載率大幅提高。
“咣當(dāng)”，裝車(chē)工捆緊了最后一節(jié)車(chē)廂的小門(mén)……
“嗚……”一列滿(mǎn)載冷軋卷的火車(chē)駛出了成品庫(kù)，一路飛馳而去
自今年6月份以來(lái)，“原料庫(kù)存低”、“小合同”、“罩退合同不飽滿(mǎn)”、“用戶(hù)對(duì)質(zhì)量要求高”是影響冷軋廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要因素。為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，該廠以提高合同兌現(xiàn)率為目標(biāo)，高效、優(yōu)質(zhì)組織生產(chǎn)，綜合成材率、月產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。但由于下半年以來(lái)合同不飽滿(mǎn)，截至目前，全流程產(chǎn)品欠量達(dá)6000多噸。進(jìn)入四季度，該廠職工憋足了勁兒，奮力沖刺全年125萬(wàn)噸目標(biāo)。
千方百計(jì)滿(mǎn)足用戶(hù)要求
10月21日，在二鍍鋅機(jī)組中控室，倒班作業(yè)長(zhǎng)孫凱正在中控臺(tái)精心操作。當(dāng)天，他們生產(chǎn)的是美的自潤(rùn)滑特供料。前段時(shí)間，該廠結(jié)合美的合同進(jìn)行了8輪試驗(yàn)，正在生產(chǎn)的這批料，用戶(hù)從潤(rùn)滑性、色差、表面質(zhì)量等方面提出了嚴(yán)格的要求。孫凱和當(dāng)班職工在操作時(shí)都懸著一顆心，在膜厚控制這道工序，反復(fù)取樣3次，直到合格才放量生產(chǎn)。雖說(shuō)是放量生產(chǎn)，但產(chǎn)品是0.5mm的非標(biāo)卷，規(guī)格薄，一個(gè)卷長(zhǎng)4000米，機(jī)組生產(chǎn)速度100米/分，生產(chǎn)一個(gè)卷至少需要40分鐘。“從接班就干，只干了3個(gè)卷，才47.18噸。”孫凱有些焦慮。
該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任何凱告訴記者，攀鋼釩的生產(chǎn)組織以連鑄為中心，冷軋廠的合同結(jié)構(gòu)小，1至11月份，冷軋廠11759個(gè)合同里面就有2278個(gè)合同20噸都不到。低庫(kù)位運(yùn)行，酸軋庫(kù)最低庫(kù)存連一天的生產(chǎn)量都不能維持。不只是生產(chǎn)組織難度大，職工操作難度也大。排一份1000多噸的生產(chǎn)計(jì)劃，酸軋機(jī)組一個(gè)班至少要調(diào)10多次圓盤(pán)剪。產(chǎn)品寬度和厚度變化頻繁，各機(jī)組的工序變化相應(yīng)增多，產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制難度也隨之加大。
“我們的生產(chǎn)是為市場(chǎng)服務(wù)，為用戶(hù)服務(wù)，困難再大也要克服。”這不只是該廠生產(chǎn)技術(shù)室職工軒春燕隨意說(shuō)說(shuō)，而是該廠的生產(chǎn)目標(biāo)。今年，冷軋廠建立庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，保持合理庫(kù)存結(jié)構(gòu)。對(duì)外，與相關(guān)部門(mén)及時(shí)協(xié)調(diào)，調(diào)整前工序的生產(chǎn)及熱軋送料順序，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。對(duì)內(nèi)，優(yōu)化計(jì)劃編排，及時(shí)調(diào)整機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)品種，確保機(jī)組生產(chǎn)順行；加強(qiáng)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行管控，提高小時(shí)產(chǎn)量等舉措，解決生產(chǎn)組織中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，全廠綜合成材率達(dá)92.84%，同比增長(zhǎng)0.19%。
抓緊時(shí)間多收“三五斗”
10月21日當(dāng)天，酸軋機(jī)組正開(kāi)足馬力生產(chǎn)，當(dāng)班倒班作業(yè)長(zhǎng)稅杰告訴記者，接班一個(gè)多小時(shí)，已生產(chǎn)了300多噸。以前是后工序不夠吃，現(xiàn)在是后工序吃不贏。
“合同小不可怕，最怕的是小合同都不能保證，現(xiàn)在來(lái)料充足，要保證罩退一天都不能欠產(chǎn)。”普冷作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)周平川說(shuō)，普冷作業(yè)區(qū)由原來(lái)的罩平作業(yè)區(qū)和精整作業(yè)區(qū)整合而成，自今年4月份成立以來(lái)，各工序聯(lián)動(dòng)更順暢，但罩退階段性原料不足，寬窄料集中，裝爐不利，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)和成本。合同不飽滿(mǎn)時(shí)，就及時(shí)做好設(shè)備維護(hù)，為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
閑時(shí)做好技術(shù)貯備，忙時(shí)抓緊生產(chǎn)，正是冷軋廠保產(chǎn)的訣竅。今年，為沖刺投產(chǎn)以來(lái)125萬(wàn)噸目標(biāo)產(chǎn)量，該廠上到廠領(lǐng)導(dǎo)下到中層干部，從8月中旬至10月上旬每天值守中班，鼓舞職工士氣。
10月21日當(dāng)天，普冷作業(yè)區(qū)當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)毛毅金正在精整前庫(kù)查看原料卷。精整老重卷線(xiàn)原料不足，毛毅金通知平整機(jī)組班長(zhǎng)及時(shí)將老重卷線(xiàn)的原料平整出來(lái)，滿(mǎn)足老重卷的生產(chǎn)。四季度，冷軋廠鍍鋅合同飽滿(mǎn)，但普料合同不可預(yù)測(cè)，合同兌現(xiàn)難度較大，及時(shí)協(xié)調(diào)精整機(jī)組生產(chǎn)，做大普冷產(chǎn)量，是該廠干部職工的工作重點(diǎn)。
在普冷作業(yè)區(qū)成品庫(kù)，吊車(chē)司機(jī)正在將鋼卷吊進(jìn)火車(chē)車(chē)廂，當(dāng)班收發(fā)班長(zhǎng)滕彩明說(shuō)，要保證機(jī)組生產(chǎn)順行，收發(fā)工從接班就開(kāi)始收料，臨近中午才開(kāi)始裝第一個(gè)車(chē)皮，要搶裝車(chē)時(shí)間，滕彩明指揮吊車(chē)司機(jī)將一捆捆草支墊吊進(jìn)車(chē)廂。“每天的外發(fā)裝車(chē)要達(dá)65個(gè)火車(chē)皮，才能滿(mǎn)足機(jī)組生產(chǎn)。”在發(fā)貨清單配制室，白班副作業(yè)長(zhǎng)李志兵正在查看單車(chē)合同配重量。
今年，攀鋼釩將鐵運(yùn)車(chē)輛滿(mǎn)載率作為降本增效的主要措施之一，冷軋廠從3月份開(kāi)始，通過(guò)差異化分卷、加大各道次拼裝力度等措施，滿(mǎn)載率大幅提高。
“咣當(dāng)”，裝車(chē)工捆緊了最后一節(jié)車(chē)廂的小門(mén)……
“嗚……”一列滿(mǎn)載冷軋卷的火車(chē)駛出了成品庫(kù)，一路飛馳而去