“這次8.4萬噸X65出口沙特，是對我們冶煉、軋制工藝技術和質量交付的全面考驗，務必舉全廠之力確保高質量交付。”這是濟鋼寬厚板廠廠部、黨委在X65管線鋼生產動員會上傳達的“鐵令”。
自9月12日濟南分公司與沙特GPC公司正式簽訂8.4萬噸X65采購合同，寬厚板廠就挑起了這“萬噸”重擔，國貿公司、技術中心、物流管理中心、計量質檢中心等部門積極配合，密切協作，共同擔負起這艱巨的使命。作為濟南分公司近年來單筆最大的出口訂單，在如今市場低迷的情況下，更是彌足珍貴。然而，此票訂單的生產難度之大、質量要求之高也前所未有，轉爐五大有害元素的高標準控制，26.97mm厚規格管線鋼的軋制難度，終軋溫度控制在±5℃的極限空間，從冶煉到集港僅20余天的交付期……一切困難都向該廠極限水平發起了挑戰。“無論多難，都要闖關取勝!”全廠上下也向挑戰做出了鏗鏘有力的回答。
先有“金剛鉆”再攬“瓷器活”
作為生產第一要素，人員的配備首當其沖。從成立以廠領導為組長的產銷研保障領導小組，到成立的以劉志剛、馬洪德、喬松等專業技術精英為主導的冶煉、軋制、設備、探傷、質檢、交付6個保障團隊，再到組織各崗位人員強化工藝操作要點的培訓，根據預期生產進度對關鍵崗位人員進行值班安排。一時間，寬厚板廠上下各司其職，尤其在“廠長帶班制”的帶動下，國慶長假、雙休日，各個崗位人員紛紛放棄了休息時間。“不陪家人陪現場”，這是他們的真實寫照，全力以赴為X65的生產保駕護航。沒有十足的把握決不硬干，在人員到位的基礎上，所有準備工作、生產預案均進行了周密部署，煉鋼、生準車間負責準備好所需的合金、輔原料、耐材等物資；生產科負責協調好廢鋼計劃；調度室負責以連鑄為中心組織好生產，確保鐵水充裕、各工序節奏受控；為保護爐襯，銷售業務部則負責提供足量非低碳訂單，以此平衡X65生產按計劃執行。
謀定而后動“三試”而后行
一切準備就緒，9月18日進入試制階段。雖說是試制，但也是“真槍實彈”的演練，進行工藝摸索和固化。每次冶煉前先開專題會，各車間一把手均簽字確認，各環節準備充分，班組長、崗位人員提前到崗，了解生產情況。第一次，猶如摸著石頭過河，小心謹慎，試制中出現了屈服強度低和硬度超上限等問題，主管軋制水冷工藝的技術研究所劉志剛與其帶領的保障團隊成員迅速分析總結，優化了軋制規程，第二次試制明顯改善。“有不足就要再推敲再完善。”每名團隊成員都這樣嚴格要求自己，他們通過溫度控制及優化水冷工藝等有效措施，第三次各項指標已完全達到合同要求。歷經三輪試制，在10月5日的試制分析會上，該廠迅速確定并固化了軋制、水冷工藝，于10月6日正式投入批量生產。
時間的緊迫、任務的重要使寬厚板廠全體干部職工的神經都繃得緊緊的，對生產過程中可能出現的問題在預案中都“放大”處理。五大有害元素的控制作為煉鋼冶煉環節的重中之重，關系到鑄坯內外部質量、鋼水潔凈度等級等關鍵指標。分工明確，責無旁貸，佟圣剛、張海民、馬寶寶等管理技術骨干緊盯現場，研究制定詳細的工藝技術要點，通過實施鐵水預處理、轉爐、CAS、LF四工序逐級脫硫控制方案，確保成品硫全部控制在20ppm以下；通過采用低溫控制技術，實現低成本高效脫磷，成品磷穩定控制在0.01%以下……一位位工程技術人員的“白中夜”連軸轉，一個個充滿智慧的“妙點子”，確保了X65指標的穩定控制。10月19日，首批一萬余噸X65終于在全廠干部職工的精心“呵護”下全部冶煉軋制完畢。
收官心益堅告捷在產線
之所以說此票訂單極具挑戰，在于它的困難遠不只是生產，艱巨的任務還在后面。由于客戶對鋼板質量要求極為嚴格，必須保證100%探傷，根據合同要求，沖擊試樣加工檢驗需取自鋼板厚度1/2和1/4處，而目前的檢驗系統無法滿足自動委托檢驗，全部需要通過人工方式進行線下操作，工作量之大可想而知。“不能在任何環節掉鏈子”，這是鐵的紀律。質檢保障團隊張鳳武等人專職負責線下人工委托、現場跟蹤檢驗、數據傳遞判定等工作，保證程序環環相扣，以最高的效率節省一切可壓縮時間。
隨著產品性能質保書出具進程的加快與完善，交付保障團隊快速行動，專人負責現場確認板型和外觀質量，逐一拍照追溯，確保每一張鋼板都能代表寬厚板廠的聲譽和形象，并聯系國貿公司優化相關流程，協調物流管理中心、汽運車隊等相關單位，保證此票訂單順利發運。
10月23日，出口沙特的首批10185噸X65管線鋼全部集港，并順利交付。
這是一場戰役，一場只能贏，不能輸，承擔著濟南分公司開拓國際高端產品市場使命的關鍵戰役!值得驕傲的是，寬厚板廠在這場艱苦戰役中首戰告捷!用實際行動證明了寬厚板廠的實力。緊張的生產仍在繼續，在接下來更長時間的嚴峻挑戰面前，寬厚板廠將在強大的系統保障能力支撐下，在有擔當的干部職工隊伍努力下，在全公司的全力支持下，圓滿完成這項艱巨的任務。
自9月12日濟南分公司與沙特GPC公司正式簽訂8.4萬噸X65采購合同，寬厚板廠就挑起了這“萬噸”重擔，國貿公司、技術中心、物流管理中心、計量質檢中心等部門積極配合，密切協作，共同擔負起這艱巨的使命。作為濟南分公司近年來單筆最大的出口訂單，在如今市場低迷的情況下，更是彌足珍貴。然而，此票訂單的生產難度之大、質量要求之高也前所未有，轉爐五大有害元素的高標準控制，26.97mm厚規格管線鋼的軋制難度，終軋溫度控制在±5℃的極限空間，從冶煉到集港僅20余天的交付期……一切困難都向該廠極限水平發起了挑戰。“無論多難，都要闖關取勝!”全廠上下也向挑戰做出了鏗鏘有力的回答。
先有“金剛鉆”再攬“瓷器活”
作為生產第一要素，人員的配備首當其沖。從成立以廠領導為組長的產銷研保障領導小組，到成立的以劉志剛、馬洪德、喬松等專業技術精英為主導的冶煉、軋制、設備、探傷、質檢、交付6個保障團隊，再到組織各崗位人員強化工藝操作要點的培訓，根據預期生產進度對關鍵崗位人員進行值班安排。一時間，寬厚板廠上下各司其職，尤其在“廠長帶班制”的帶動下，國慶長假、雙休日，各個崗位人員紛紛放棄了休息時間。“不陪家人陪現場”，這是他們的真實寫照，全力以赴為X65的生產保駕護航。沒有十足的把握決不硬干，在人員到位的基礎上，所有準備工作、生產預案均進行了周密部署，煉鋼、生準車間負責準備好所需的合金、輔原料、耐材等物資；生產科負責協調好廢鋼計劃；調度室負責以連鑄為中心組織好生產，確保鐵水充裕、各工序節奏受控；為保護爐襯，銷售業務部則負責提供足量非低碳訂單，以此平衡X65生產按計劃執行。
謀定而后動“三試”而后行
一切準備就緒，9月18日進入試制階段。雖說是試制，但也是“真槍實彈”的演練，進行工藝摸索和固化。每次冶煉前先開專題會，各車間一把手均簽字確認，各環節準備充分，班組長、崗位人員提前到崗，了解生產情況。第一次，猶如摸著石頭過河，小心謹慎，試制中出現了屈服強度低和硬度超上限等問題，主管軋制水冷工藝的技術研究所劉志剛與其帶領的保障團隊成員迅速分析總結，優化了軋制規程，第二次試制明顯改善。“有不足就要再推敲再完善。”每名團隊成員都這樣嚴格要求自己，他們通過溫度控制及優化水冷工藝等有效措施，第三次各項指標已完全達到合同要求。歷經三輪試制，在10月5日的試制分析會上，該廠迅速確定并固化了軋制、水冷工藝，于10月6日正式投入批量生產。
時間的緊迫、任務的重要使寬厚板廠全體干部職工的神經都繃得緊緊的，對生產過程中可能出現的問題在預案中都“放大”處理。五大有害元素的控制作為煉鋼冶煉環節的重中之重，關系到鑄坯內外部質量、鋼水潔凈度等級等關鍵指標。分工明確，責無旁貸，佟圣剛、張海民、馬寶寶等管理技術骨干緊盯現場，研究制定詳細的工藝技術要點，通過實施鐵水預處理、轉爐、CAS、LF四工序逐級脫硫控制方案，確保成品硫全部控制在20ppm以下；通過采用低溫控制技術，實現低成本高效脫磷，成品磷穩定控制在0.01%以下……一位位工程技術人員的“白中夜”連軸轉，一個個充滿智慧的“妙點子”，確保了X65指標的穩定控制。10月19日，首批一萬余噸X65終于在全廠干部職工的精心“呵護”下全部冶煉軋制完畢。
收官心益堅告捷在產線
之所以說此票訂單極具挑戰，在于它的困難遠不只是生產，艱巨的任務還在后面。由于客戶對鋼板質量要求極為嚴格，必須保證100%探傷，根據合同要求，沖擊試樣加工檢驗需取自鋼板厚度1/2和1/4處，而目前的檢驗系統無法滿足自動委托檢驗，全部需要通過人工方式進行線下操作，工作量之大可想而知。“不能在任何環節掉鏈子”，這是鐵的紀律。質檢保障團隊張鳳武等人專職負責線下人工委托、現場跟蹤檢驗、數據傳遞判定等工作，保證程序環環相扣，以最高的效率節省一切可壓縮時間。
隨著產品性能質保書出具進程的加快與完善，交付保障團隊快速行動，專人負責現場確認板型和外觀質量，逐一拍照追溯，確保每一張鋼板都能代表寬厚板廠的聲譽和形象，并聯系國貿公司優化相關流程，協調物流管理中心、汽運車隊等相關單位，保證此票訂單順利發運。
10月23日，出口沙特的首批10185噸X65管線鋼全部集港，并順利交付。
這是一場戰役，一場只能贏，不能輸，承擔著濟南分公司開拓國際高端產品市場使命的關鍵戰役!值得驕傲的是，寬厚板廠在這場艱苦戰役中首戰告捷!用實際行動證明了寬厚板廠的實力。緊張的生產仍在繼續，在接下來更長時間的嚴峻挑戰面前，寬厚板廠將在強大的系統保障能力支撐下，在有擔當的干部職工隊伍努力下，在全公司的全力支持下，圓滿完成這項艱巨的任務。