10月29日，首鋼長鋼成功開發Φ10mm規格的8.8級非調質雙相冷鐓鋼盤條，為長鋼打開河北永年標準件市場創造契機，同時也極大促進了長鋼產品結構的轉型升級。
國內傳統高強(8.8級及以上)緊固件采用中碳鋼、低碳合金鋼或中碳合金鋼進行加工，生產流程為：熱軋線材經過退火、拉拔之后，進行加工成件,加工后需進行調質處理。兩次熱處理過程需要人工和設備，并且消耗大量能量，增加了生產成本。
長鋼開發的非調質雙相冷鐓鋼省去下游客戶傳統加工過程中的兩次熱處理，直接拉拔加工成件，一方面降低下游客戶熱處理設備的投資，降低環境污染；另一方面降低下游客戶噸鋼機加工成本約1000元。
為確保非調質雙相冷鐓鋼盤條試軋一次成功，長鋼軋鋼廠多次召開專題討論會，對工藝參數、產品性能等進行了系統培訓，同時強化關鍵崗位職工的培訓工作，長鋼技術質量處和首鋼總公司技研院技術人員現場指導，最終保證了該產品的力學性能、金相組織、表面質量等各項指標全部達到標準設計要求。
國內傳統高強(8.8級及以上)緊固件采用中碳鋼、低碳合金鋼或中碳合金鋼進行加工，生產流程為：熱軋線材經過退火、拉拔之后，進行加工成件,加工后需進行調質處理。兩次熱處理過程需要人工和設備，并且消耗大量能量，增加了生產成本。
長鋼開發的非調質雙相冷鐓鋼省去下游客戶傳統加工過程中的兩次熱處理，直接拉拔加工成件，一方面降低下游客戶熱處理設備的投資，降低環境污染；另一方面降低下游客戶噸鋼機加工成本約1000元。
為確保非調質雙相冷鐓鋼盤條試軋一次成功，長鋼軋鋼廠多次召開專題討論會，對工藝參數、產品性能等進行了系統培訓，同時強化關鍵崗位職工的培訓工作，長鋼技術質量處和首鋼總公司技研院技術人員現場指導，最終保證了該產品的力學性能、金相組織、表面質量等各項指標全部達到標準設計要求。