萊鋼設備檢修中心把持續提升檢修效率和質量，打造檢修服務品牌作為精益管理的重要內容，持續優化內部結構，改善檢修組織，尋求提升檢修效率和檢修質量的“根本解”，形成了以“一個富有彈性的組織”、“一支多能工的職工隊伍”等為主要內容的“七個一”精益管理模式，構建起“縱向打破區域、橫向專業互補、立足區域負責、實現各部聯動”的檢修格局。
一、不改變思維，就不可能改變行為。針對職工在維修體制改革深化和市場化逐步推進過程中，思想觀念上存在的模糊認識，設備檢修中心黨委相繼開展了多項專題學習活動，著力改變職工的心智模式，引發了職工思維和行為方式的嬗變。
煉鋼檢修部將單分換模理論應用于煉鋼轉爐爐口段和移動段的設備更換，使氧槍口調整時間縮短了4小時，移動段煙道調整時間縮短了10小時。
修建工程部主動出擊尋求市場訂單，在穩固煉鋼鉚焊基地的同時，開拓了黃前鉚焊基地，并主動承攬生產廠熄焦車的整車制作，年可創效60余萬元。
在螺旋卸煤篦子制作過程中，修建部職工總結出“二一中間組裝法”，提高效率兩倍以上，防止了篦子變形，提高了使用壽命。
為提升工作效率，設備檢修中心成立了7個提效攻關小組，借鑒麥肯錫理論、方法和工具，對確定的17項重點攻關課題攻關，不斷發現問題、解決問題、反思共享、持續提升。1至9月份，設備檢修中心累計完成檢修項目184467項，其中實現“替代化”施工4103項，替代外委額3108萬元。
二、精益管理的特點是少人化、多能工，最終要體現在效率的提升上。設備檢修中心圍繞提升檢修質量和效率進行了一系列優化調整。優化人力資源，撤銷項目部、作業區，成立與扁平化管理對接的三個綜合檢修部，提高了專業化、替代化、市場化的適應能力。
新機構打破了“專職”的檢修區域，面對的是鐵、鋼、軋不同產線的設備維修。為提高適應能力，各綜合檢修部在班組設置上實行工種混編，形成了鐵鋼軋、機電焊于一體的檢修組織形式，解決了過去相互推諉的頑疾。
科室、檢修部、班組間“隱形墻”的打破，為人員優化夯實了基礎。型鋼區域由原先的700余名維修工、100多名管理技術人員，優化為500余名維修工、24名管理技術人員。在做好日常值班維保的基礎上，他們承擔起了轉爐爐役大修、煙道整體更換、大高爐600噸泥炮整體更換及新增項目檢修等替代化施工，減少外用技工142人，實現了增活不增人、精益檢修少人化。
三、優化檢修模式，打造精益檢修長效機制。設備檢修中心相繼制定了《檢修組織模式管理規定》、《檢修模式考核辦法》，對檢修流程進行優化，形成了自營作業、結對子作業、跨區域作業等檢修組織方式。
型鋼綜合檢修部在燒結區主抽風機電機冷卻器兩次清灰作業中，第一次11個人用了9個小時；第二次5個人用了8個小時，檢修效率提高了2.5倍。該檢修部運用可視化目標管理，實行檢修工作票“一票到底”管理模式，提高了作業效率和檢修質量。
設備檢修中心不斷深化精益檢修內容。目前已形成改善項目101項，形成“大型轉爐檢修”、“高爐氣密箱檢修”等42項專有技術。編制完成維修作業標準11718項，框架容量8萬余條，覆蓋了熱線所有檢修作業項目。
“面對新形勢，我們將持續深化'運營轉型、精益管理’活動，不斷提高檢修效率和檢修服務質量，最大限度降低維修成本，舉全中心之力打贏扭虧增盈生存保衛戰。”設備檢修中心經理孟憲儉充滿信心地說。
一、不改變思維，就不可能改變行為。針對職工在維修體制改革深化和市場化逐步推進過程中，思想觀念上存在的模糊認識，設備檢修中心黨委相繼開展了多項專題學習活動，著力改變職工的心智模式，引發了職工思維和行為方式的嬗變。
煉鋼檢修部將單分換模理論應用于煉鋼轉爐爐口段和移動段的設備更換，使氧槍口調整時間縮短了4小時，移動段煙道調整時間縮短了10小時。
修建工程部主動出擊尋求市場訂單，在穩固煉鋼鉚焊基地的同時，開拓了黃前鉚焊基地，并主動承攬生產廠熄焦車的整車制作，年可創效60余萬元。
在螺旋卸煤篦子制作過程中，修建部職工總結出“二一中間組裝法”，提高效率兩倍以上，防止了篦子變形，提高了使用壽命。
為提升工作效率，設備檢修中心成立了7個提效攻關小組，借鑒麥肯錫理論、方法和工具，對確定的17項重點攻關課題攻關，不斷發現問題、解決問題、反思共享、持續提升。1至9月份，設備檢修中心累計完成檢修項目184467項，其中實現“替代化”施工4103項，替代外委額3108萬元。
二、精益管理的特點是少人化、多能工，最終要體現在效率的提升上。設備檢修中心圍繞提升檢修質量和效率進行了一系列優化調整。優化人力資源，撤銷項目部、作業區，成立與扁平化管理對接的三個綜合檢修部，提高了專業化、替代化、市場化的適應能力。
新機構打破了“專職”的檢修區域，面對的是鐵、鋼、軋不同產線的設備維修。為提高適應能力，各綜合檢修部在班組設置上實行工種混編，形成了鐵鋼軋、機電焊于一體的檢修組織形式，解決了過去相互推諉的頑疾。
科室、檢修部、班組間“隱形墻”的打破，為人員優化夯實了基礎。型鋼區域由原先的700余名維修工、100多名管理技術人員，優化為500余名維修工、24名管理技術人員。在做好日常值班維保的基礎上，他們承擔起了轉爐爐役大修、煙道整體更換、大高爐600噸泥炮整體更換及新增項目檢修等替代化施工，減少外用技工142人，實現了增活不增人、精益檢修少人化。
三、優化檢修模式，打造精益檢修長效機制。設備檢修中心相繼制定了《檢修組織模式管理規定》、《檢修模式考核辦法》，對檢修流程進行優化，形成了自營作業、結對子作業、跨區域作業等檢修組織方式。
型鋼綜合檢修部在燒結區主抽風機電機冷卻器兩次清灰作業中，第一次11個人用了9個小時；第二次5個人用了8個小時，檢修效率提高了2.5倍。該檢修部運用可視化目標管理，實行檢修工作票“一票到底”管理模式，提高了作業效率和檢修質量。
設備檢修中心不斷深化精益檢修內容。目前已形成改善項目101項，形成“大型轉爐檢修”、“高爐氣密箱檢修”等42項專有技術。編制完成維修作業標準11718項，框架容量8萬余條，覆蓋了熱線所有檢修作業項目。
“面對新形勢，我們將持續深化'運營轉型、精益管理’活動，不斷提高檢修效率和檢修服務質量，最大限度降低維修成本，舉全中心之力打贏扭虧增盈生存保衛戰。”設備檢修中心經理孟憲儉充滿信心地說。