面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵形勢(shì)，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鋼部以“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”活動(dòng)為契機(jī)，緊密圍繞節(jié)能降耗、降本增效工作目標(biāo)，深入踐行“六種發(fā)展理念”，從管理創(chuàng)新和技術(shù)變革兩方面同時(shí)推進(jìn)，全面提升轉(zhuǎn)爐工序各項(xiàng)指標(biāo)。其中，1號(hào)260噸轉(zhuǎn)爐2012年鋼產(chǎn)量突破180.03萬(wàn)噸，轉(zhuǎn)爐工序能耗指標(biāo)降低到-19.87kgce/t。該轉(zhuǎn)爐被評(píng)為2012年度全國(guó)“冠軍爐”。

該轉(zhuǎn)爐取得上述成績(jī)主要得益于鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鋼部在管理和技術(shù)兩個(gè)方面采取了一系列行之有效的措施。

管理創(chuàng)新

對(duì)標(biāo)先進(jìn)，績(jī)效掛鉤。鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司先后同首鋼京唐鋼鐵、濟(jì)鋼、武鋼等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)，查找差距、分析潛力，確定了挖潛目標(biāo)。他們修改了職工卓越績(jī)效評(píng)價(jià)辦法，將“冠軍爐”對(duì)標(biāo)競(jìng)賽的相關(guān)指標(biāo)納入職工卓越績(jī)效評(píng)價(jià)體系中，如煤氣回收量、噸鋼能源成本等都被列入了考核指標(biāo)。

引入市場(chǎng)機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)組織。他們?cè)诎嘟M開(kāi)展模擬市場(chǎng)成本核算機(jī)制，將原來(lái)的技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，將原來(lái)的實(shí)物消耗轉(zhuǎn)化為成本核算，提升班組的自主核算盈虧能力，與市場(chǎng)機(jī)制接軌。同時(shí)，他們還優(yōu)化生產(chǎn)組織，開(kāi)展節(jié)能停機(jī)競(jìng)賽。在生產(chǎn)條件允許的情況下，轉(zhuǎn)爐實(shí)施“3吹2”生產(chǎn)模式，即對(duì)其中的1座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行節(jié)能停機(jī)，降低設(shè)備空耗，節(jié)省電耗、氬氣、新水等相關(guān)能源介質(zhì)的消耗。

開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐工序能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)爐氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒚簹狻⒄羝托滤雀鞣N能源介質(zhì)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和報(bào)表分析，對(duì)轉(zhuǎn)爐工序能源消耗進(jìn)行集中管理，提高能源管理效率。

技術(shù)變革

進(jìn)行大型轉(zhuǎn)爐復(fù)吹長(zhǎng)壽攻關(guān)。該轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)通過(guò)應(yīng)用底吹透氣元件在線熱更換、改良底吹透氣元件結(jié)構(gòu)、底吹透氣元件在線復(fù)通、優(yōu)化濺渣工藝等方式，有效提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹比，爐役平均碳氧積最低達(dá)到0.0029。復(fù)吹比的提高有效降低了轉(zhuǎn)爐的氧氣消耗、熔劑消耗和脫氧合金消耗，縮短了吹氧時(shí)間，降低了轉(zhuǎn)爐設(shè)備系統(tǒng)的能源消耗。

進(jìn)行少渣冶煉攻關(guān)。他們通過(guò)調(diào)整入爐原料結(jié)構(gòu)、改進(jìn)氧槍噴頭結(jié)構(gòu)、優(yōu)化造渣制度和供氧制度，轉(zhuǎn)爐噸鋼渣量下降了26.5kg。

提高煤氣回收水平，降低氮?dú)庀摹掍摬客ㄟ^(guò)優(yōu)化程序控制和提高操作水平，減少冶煉過(guò)程中CO的含量波動(dòng)，減少中途放散爐次；通過(guò)開(kāi)發(fā)RD閥靜態(tài)模型、運(yùn)用轉(zhuǎn)爐爐口微差壓控制程序、改進(jìn)氧槍噴頭結(jié)構(gòu)等多種方式，減少煙氣在爐口的二次燃燒，提高煤氣回收熱值。同時(shí)，他們還開(kāi)展降低氮?dú)庀膶ｍ?xiàng)攻關(guān)，將部分取樣口密封介質(zhì)由氮?dú)飧臑閴嚎s空氣；開(kāi)發(fā)濺渣專用槍，調(diào)整終渣成分，改進(jìn)濺渣方法，減少濺渣氮?dú)庀模粚?duì)底吹氮?dú)饬髁扛鶕?jù)轉(zhuǎn)爐工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少底吹氮?dú)庀摹?/span>

節(jié)約資源，減少排放。他們將余熱鍋爐連續(xù)排污改為間斷排污，取消凈環(huán)冷卻水，降低新水消耗。并將余熱鍋爐運(yùn)行壓力由28kg提高到32kg，完善操作崗位和環(huán)能管網(wǎng)調(diào)度的協(xié)調(diào)辦法，增加蒸汽并網(wǎng)流量，蒸汽放散損失降低了80%以上。

應(yīng)用轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼技術(shù)。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼模型，該轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一規(guī)范操作、嚴(yán)格管理、優(yōu)化模型控制參數(shù)，提高了終點(diǎn)碳溫的命中率。

通過(guò)對(duì)標(biāo)競(jìng)賽，深挖設(shè)備潛能，使該公司煉鋼部的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)成本指標(biāo)得到明顯提升，能耗指標(biāo)顯著下降，職工的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)得到全面提高，技術(shù)創(chuàng)新和改革氛圍日益濃厚，為創(chuàng)建綠色、環(huán)保、節(jié)能型樣板鋼廠發(fā)揮了重要作用。