面對嚴(yán)峻的鋼鐵形勢，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部以“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”活動為契機(jī)，緊密圍繞節(jié)能降耗、降本增效工作目標(biāo)，深入踐行“六種發(fā)展理念”，從管理創(chuàng)新和技術(shù)變革兩方面同時(shí)推進(jìn)，全面提升轉(zhuǎn)爐工序各項(xiàng)指標(biāo)。其中，1號260噸轉(zhuǎn)爐2012年鋼產(chǎn)量突破180.03萬噸，轉(zhuǎn)爐工序能耗指標(biāo)降低到-19.87kgce/t。該轉(zhuǎn)爐被評為2012年度全國“冠軍爐”。

該轉(zhuǎn)爐取得上述成績主要得益于鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部在管理和技術(shù)兩個(gè)方面采取了一系列行之有效的措施。

管理創(chuàng)新

對標(biāo)先進(jìn)，績效掛鉤。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司先后同首鋼京唐鋼鐵、濟(jì)鋼、武鋼等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行指標(biāo)對標(biāo)，查找差距、分析潛力，確定了挖潛目標(biāo)。他們修改了職工卓越績效評價(jià)辦法，將“冠軍爐”對標(biāo)競賽的相關(guān)指標(biāo)納入職工卓越績效評價(jià)體系中，如煤氣回收量、噸鋼能源成本等都被列入了考核指標(biāo)。

引入市場機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)組織。他們在班組開展模擬市場成本核算機(jī)制，將原來的技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，將原來的實(shí)物消耗轉(zhuǎn)化為成本核算，提升班組的自主核算盈虧能力，與市場機(jī)制接軌。同時(shí)，他們還優(yōu)化生產(chǎn)組織，開展節(jié)能停機(jī)競賽。在生產(chǎn)條件允許的情況下，轉(zhuǎn)爐實(shí)施“3吹2”生產(chǎn)模式，即對其中的1座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行節(jié)能停機(jī)，降低設(shè)備空耗，節(jié)省電耗、氬氣、新水等相關(guān)能源介質(zhì)的消耗。

開發(fā)轉(zhuǎn)爐工序能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒚簹狻⒄羝托滤雀鞣N能源介質(zhì)數(shù)據(jù)自動采集和報(bào)表分析，對轉(zhuǎn)爐工序能源消耗進(jìn)行集中管理，提高能源管理效率。

技術(shù)變革

進(jìn)行大型轉(zhuǎn)爐復(fù)吹長壽攻關(guān)。該轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)通過應(yīng)用底吹透氣元件在線熱更換、改良底吹透氣元件結(jié)構(gòu)、底吹透氣元件在線復(fù)通、優(yōu)化濺渣工藝等方式，有效提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹比，爐役平均碳氧積最低達(dá)到0.0029。復(fù)吹比的提高有效降低了轉(zhuǎn)爐的氧氣消耗、熔劑消耗和脫氧合金消耗，縮短了吹氧時(shí)間，降低了轉(zhuǎn)爐設(shè)備系統(tǒng)的能源消耗。

進(jìn)行少渣冶煉攻關(guān)。他們通過調(diào)整入爐原料結(jié)構(gòu)、改進(jìn)氧槍噴頭結(jié)構(gòu)、優(yōu)化造渣制度和供氧制度，轉(zhuǎn)爐噸鋼渣量下降了26.5kg。

提高煤氣回收水平，降低氮?dú)庀摹掍摬客ㄟ^優(yōu)化程序控制和提高操作水平，減少冶煉過程中CO的含量波動，減少中途放散爐次；通過開發(fā)RD閥靜態(tài)模型、運(yùn)用轉(zhuǎn)爐爐口微差壓控制程序、改進(jìn)氧槍噴頭結(jié)構(gòu)等多種方式，減少煙氣在爐口的二次燃燒，提高煤氣回收熱值。同時(shí)，他們還開展降低氮?dú)庀膶ｍ?xiàng)攻關(guān)，將部分取樣口密封介質(zhì)由氮?dú)飧臑閴嚎s空氣；開發(fā)濺渣專用槍，調(diào)整終渣成分，改進(jìn)濺渣方法，減少濺渣氮?dú)庀模粚Φ状档獨(dú)饬髁扛鶕?jù)轉(zhuǎn)爐工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少底吹氮?dú)庀摹?/span>

節(jié)約資源，減少排放。他們將余熱鍋爐連續(xù)排污改為間斷排污，取消凈環(huán)冷卻水，降低新水消耗。并將余熱鍋爐運(yùn)行壓力由28kg提高到32kg，完善操作崗位和環(huán)能管網(wǎng)調(diào)度的協(xié)調(diào)辦法，增加蒸汽并網(wǎng)流量，蒸汽放散損失降低了80%以上。

應(yīng)用轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)。通過自主開發(fā)轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼模型，該轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一規(guī)范操作、嚴(yán)格管理、優(yōu)化模型控制參數(shù)，提高了終點(diǎn)碳溫的命中率。

通過對標(biāo)競賽，深挖設(shè)備潛能，使該公司煉鋼部的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)成本指標(biāo)得到明顯提升，能耗指標(biāo)顯著下降，職工的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)得到全面提高，技術(shù)創(chuàng)新和改革氛圍日益濃厚，為創(chuàng)建綠色、環(huán)保、節(jié)能型樣板鋼廠發(fā)揮了重要作用。