公司在提高精礦品位和降低損耗上引進先進工藝降本增效。黑山溝選礦廠技改工程引進了高效濃縮機、陶瓷過濾機等先進設備。使用陶瓷過濾機后，不僅減少鐵精礦水分含量，提高精礦粉品位2至5個百分點，而且節約了大量電耗。以同樣方式對選礦分公司過濾設備進行改造，使用先進設備后電機功率僅需37KW/臺套，同比原內濾式真空過濾機電機功率80KW/臺套，電耗節約一半以上。

　　公司機動供應部門還根據選礦尾礦回水渾濁的情況，在濃縮池中采取增添絮凝劑等新材料措施，加速尾礦顆粒沉降和提高尾礦回水質量，增強了循環水再利用效果，降低了生產用水費用。對黑山溝和選礦分公司尾礦漿輸送管道全部采用耐磨鑄石管、陶瓷管等新材料，延緩管道老化度，降低了耐磨材料消耗。

　　公司先后對50KW以上電機采用軟啟動器和變頻器改造，以此節約電能和保障生產順暢。黑山溝、閣老嶺、選礦輸送礦漿的渣漿泵全部采用了變頻調速，對選礦分公司顎式破碎機、圓錐破

　　碎機等大功率恒載設備采用了軟啟動器改造，通過以上節能措施，節約電能效果十分明顯。與此同時，在輸礦皮帶中安裝除鐵裝置減少皮帶損耗。黑山溝選礦車間剛開始生產階段，由于碎礦皮帶線沒有除鐵保護裝置，時常發生鋼筋、鐵絲、錳鋼件等鋒利鐵件劃傷皮帶，破碎機卡鐵損壞備件而引起的停產事故。為了降低破碎機備件消耗，提高勞動生產率，公司相繼在破碎皮帶線上安裝了兩套電磁除鐵器和錳鋼裝置，對皮帶線和破碎機起到了很好的保護作用，降低了破碎機備件消耗。

　　公司鼓勵修舊利廢，不斷提高備品備件的修復利用率。利用球磨機報廢襯板，根據錳鋼襯板耐磨性強的特點，組織維修人員用錳鋼襯板加工制作成尾礦溜礦槽應用在生產中，不僅很好的利用了廢舊材料，而且保障了生產的連續順暢。