今年以來，八一鋼鐵檢修中心煉鋼維護(hù)部電氣區(qū)注重全員自主創(chuàng)新，鼓勵員工圍繞煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)能提升，大膽創(chuàng)新，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。其中員工的兩項(xiàng)攻關(guān)成果有效攻克了生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率。

　　轉(zhuǎn)爐傾動電動機(jī)的編碼器安裝在電動機(jī)軸后，外部罩的防護(hù)罩與電動機(jī)裝于一體，給日常維護(hù)帶來不便。轉(zhuǎn)爐班組的“技能大拿”陳貴江師傅細(xì)心記下了這個問題，他經(jīng)過現(xiàn)場測量提出建議：將原防護(hù)罩拆掉，在編碼器上方做一個防護(hù)板，利用原防護(hù)罩螺絲孔固定在電機(jī)后端上。此條建議實(shí)施后收效明顯，原來需要15小時才能干完的工作，現(xiàn)在50多分鐘就能解決問題。

　　同時，作業(yè)區(qū)員工通過技術(shù)攻關(guān)，解決了轉(zhuǎn)爐皮帶限位故障率高的問題，使原來需要60分鐘處理的故障5分鐘就能解決。該項(xiàng)目還轉(zhuǎn)化成了一項(xiàng)QC技術(shù)創(chuàng)新成果，并在今年的檢修中心自主管理發(fā)布會上獲得一等獎。