在深入推進產線對標中，河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠把技術人員配置到產線，充分調動技術人員積極性、主動性和創(chuàng)造性，在技術指導、優(yōu)化工藝、破解難題等方面發(fā)揮作用，為提高品種鋼比例、降低生產成本提供智力基礎和技術保障。
11月14日，筆者在該廠生產一線，目睹了技術人員服務生產、攻堅克難、提升工作水平的生動場景。
10時許，在該廠轉爐平臺上，轉爐車間副主任楊彥軍正緊盯著轉爐兌鐵操作。他告訴筆者："現在，我們廠所有技術員都按照責任分工，盯在一線崗位上，以及時解決生產中的突發(fā)問題，確保穩(wěn)產高效。"此時，楊彥軍緊盯轉爐兌鐵操作過程，就是為了壓縮兌鐵時間，提高轉爐作業(yè)率。
自產線對標以來，該廠把技術人員按產線劃分，明確責任分工，將績效與重點指標完成情況掛鉤。圍繞保CSP生產順行、提升產品質量、提高產量等，組織技術人員成立了35個技術攻關組，開展攻關。
筆者在3號轉爐主控室看到，技術員宿永波正在指導操槍操作。提高轉爐作業(yè)率，操槍是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須結合爐況、冶煉鋼種情況，從供氧強度、氧槍槍位和散料加入時機等多方面考慮控制氧槍，稍有不慎就會造成返干或者噴濺，影響生產節(jié)奏和整體效益。宿永波說："在操槍操作時必須全神貫注，密切關注冶煉過程火焰顏色的變化，選擇合適的控制方式。"
據悉，該廠大力實施高效生產組織模式，提高作業(yè)率，降低成本。轉爐工序通過優(yōu)化和壓縮各環(huán)節(jié)時間，冶煉周期牢牢控制在35分鐘以內，冶煉效率提高了5.4%。
隨后，筆者來到板坯1號連鑄機平臺。只見車間主任胡進洲和技術員劉現玲正在查看動態(tài)輕壓下和電磁攪拌使用情況。"自7月10日1號板坯連鑄機改造完成后，我們先后投用了動態(tài)輕壓下和電磁攪拌新技術，為品種開發(fā)提高產品檔次、規(guī)格和質量奠定了基礎。"胡進洲介紹說。這兩項新技術投用后，該廠1號板坯低倍C類1.5比率提至85%，創(chuàng)歷史新高。
據了解，通過推進產線對標，今年以來，該廠非計劃品比例較去年同期降低了40%，CSP鋼包水口自開率提高了2.1%，精煉時間命中率提高了2.8%；10月份，鋼產量創(chuàng)歷史新高，完成了45號鋼、X70管線鋼等8個品種的試制與生產。
11月14日，筆者在該廠生產一線，目睹了技術人員服務生產、攻堅克難、提升工作水平的生動場景。
10時許，在該廠轉爐平臺上，轉爐車間副主任楊彥軍正緊盯著轉爐兌鐵操作。他告訴筆者："現在，我們廠所有技術員都按照責任分工，盯在一線崗位上，以及時解決生產中的突發(fā)問題，確保穩(wěn)產高效。"此時，楊彥軍緊盯轉爐兌鐵操作過程，就是為了壓縮兌鐵時間，提高轉爐作業(yè)率。
自產線對標以來，該廠把技術人員按產線劃分，明確責任分工，將績效與重點指標完成情況掛鉤。圍繞保CSP生產順行、提升產品質量、提高產量等，組織技術人員成立了35個技術攻關組，開展攻關。
筆者在3號轉爐主控室看到，技術員宿永波正在指導操槍操作。提高轉爐作業(yè)率，操槍是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須結合爐況、冶煉鋼種情況，從供氧強度、氧槍槍位和散料加入時機等多方面考慮控制氧槍，稍有不慎就會造成返干或者噴濺，影響生產節(jié)奏和整體效益。宿永波說："在操槍操作時必須全神貫注，密切關注冶煉過程火焰顏色的變化，選擇合適的控制方式。"
據悉，該廠大力實施高效生產組織模式，提高作業(yè)率，降低成本。轉爐工序通過優(yōu)化和壓縮各環(huán)節(jié)時間，冶煉周期牢牢控制在35分鐘以內，冶煉效率提高了5.4%。
隨后，筆者來到板坯1號連鑄機平臺。只見車間主任胡進洲和技術員劉現玲正在查看動態(tài)輕壓下和電磁攪拌使用情況。"自7月10日1號板坯連鑄機改造完成后，我們先后投用了動態(tài)輕壓下和電磁攪拌新技術，為品種開發(fā)提高產品檔次、規(guī)格和質量奠定了基礎。"胡進洲介紹說。這兩項新技術投用后，該廠1號板坯低倍C類1.5比率提至85%，創(chuàng)歷史新高。
據了解，通過推進產線對標，今年以來，該廠非計劃品比例較去年同期降低了40%，CSP鋼包水口自開率提高了2.1%，精煉時間命中率提高了2.8%；10月份，鋼產量創(chuàng)歷史新高，完成了45號鋼、X70管線鋼等8個品種的試制與生產。