在深入推進產線對標中,河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠把技術人員配置到產線,充分調動技術人員積極性、主動性和創(chuàng)造性,在技術指導、優(yōu)化工藝、破解難題等方面發(fā)揮作用,為提高品種鋼比例、降低生產成本提供智力基礎和技術保障。
11月14日,筆者在該廠生產一線,目睹了技術人員服務生產、攻堅克難、提升工作水平的生動場景。
10時許,在該廠轉爐平臺上,轉爐車間副主任楊彥軍正緊盯著轉爐兌鐵操作。他告訴筆者:"現在,我們廠所有技術員都按照責任分工,盯在一線崗位上,以及時解決生產中的突發(fā)問題,確保穩(wěn)產高效。"此時,楊彥軍緊盯轉爐兌鐵操作過程,就是為了壓縮兌鐵時間,提高轉爐作業(yè)率。
自產線對標以來,該廠把技術人員按產線劃分,明確責任分工,將績效與重點指標完成情況掛鉤。圍繞保CSP生產順行、提升產品質量、提高產量等,組織技術人員成立了35個技術攻關組,開展攻關。
筆者在3號轉爐主控室看到,技術員宿永波正在指導操槍操作。提高轉爐作業(yè)率,操槍是一個非常重要的環(huán)節(jié),必須結合爐況、冶煉鋼種情況,從供氧強度、氧槍槍位和散料加入時機等多方面考慮控制氧槍,稍有不慎就會造成返干或者噴濺,影響生產節(jié)奏和整體效益。宿永波說:"在操槍操作時必須全神貫注,密切關注冶煉過程火焰顏色的變化,選擇合適的控制方式。"
據悉,該廠大力實施高效生產組織模式,提高作業(yè)率,降低成本。轉爐工序通過優(yōu)化和壓縮各環(huán)節(jié)時間,冶煉周期牢牢控制在35分鐘以內,冶煉效率提高了5.4%。
隨后,筆者來到板坯1號連鑄機平臺。只見車間主任胡進洲和技術員劉現玲正在查看動態(tài)輕壓下和電磁攪拌使用情況。"自7月10日1號板坯連鑄機改造完成后,我們先后投用了動態(tài)輕壓下和電磁攪拌新技術,為品種開發(fā)提高產品檔次、規(guī)格和質量奠定了基礎。"胡進洲介紹說。這兩項新技術投用后,該廠1號板坯低倍C類1.5比率提至85%,創(chuàng)歷史新高。
據了解,通過推進產線對標,今年以來,該廠非計劃品比例較去年同期降低了40%,CSP鋼包水口自開率提高了2.1%,精煉時間命中率提高了2.8%;10月份,鋼產量創(chuàng)歷史新高,完成了45號鋼、X70管線鋼等8個品種的試制與生產。
11月14日,筆者在該廠生產一線,目睹了技術人員服務生產、攻堅克難、提升工作水平的生動場景。
10時許,在該廠轉爐平臺上,轉爐車間副主任楊彥軍正緊盯著轉爐兌鐵操作。他告訴筆者:"現在,我們廠所有技術員都按照責任分工,盯在一線崗位上,以及時解決生產中的突發(fā)問題,確保穩(wěn)產高效。"此時,楊彥軍緊盯轉爐兌鐵操作過程,就是為了壓縮兌鐵時間,提高轉爐作業(yè)率。
自產線對標以來,該廠把技術人員按產線劃分,明確責任分工,將績效與重點指標完成情況掛鉤。圍繞保CSP生產順行、提升產品質量、提高產量等,組織技術人員成立了35個技術攻關組,開展攻關。
筆者在3號轉爐主控室看到,技術員宿永波正在指導操槍操作。提高轉爐作業(yè)率,操槍是一個非常重要的環(huán)節(jié),必須結合爐況、冶煉鋼種情況,從供氧強度、氧槍槍位和散料加入時機等多方面考慮控制氧槍,稍有不慎就會造成返干或者噴濺,影響生產節(jié)奏和整體效益。宿永波說:"在操槍操作時必須全神貫注,密切關注冶煉過程火焰顏色的變化,選擇合適的控制方式。"
據悉,該廠大力實施高效生產組織模式,提高作業(yè)率,降低成本。轉爐工序通過優(yōu)化和壓縮各環(huán)節(jié)時間,冶煉周期牢牢控制在35分鐘以內,冶煉效率提高了5.4%。
隨后,筆者來到板坯1號連鑄機平臺。只見車間主任胡進洲和技術員劉現玲正在查看動態(tài)輕壓下和電磁攪拌使用情況。"自7月10日1號板坯連鑄機改造完成后,我們先后投用了動態(tài)輕壓下和電磁攪拌新技術,為品種開發(fā)提高產品檔次、規(guī)格和質量奠定了基礎。"胡進洲介紹說。這兩項新技術投用后,該廠1號板坯低倍C類1.5比率提至85%,創(chuàng)歷史新高。
據了解,通過推進產線對標,今年以來,該廠非計劃品比例較去年同期降低了40%,CSP鋼包水口自開率提高了2.1%,精煉時間命中率提高了2.8%;10月份,鋼產量創(chuàng)歷史新高,完成了45號鋼、X70管線鋼等8個品種的試制與生產。