近日，山西建龍新建自產燒結煙氣脫硫用脫硫劑雷蒙磨生產線正式投用。這一重要項目落地，完善了脫硫劑制備工藝，拓展了高附加值鈣基產品線，使石灰石生產效能與產品附加值實現雙提升，為企業推動綠色低碳發展注入強勁動力。
據了解，該項目以石灰塊為原料，通過磨機生產出符合使用標準的鈣基脫硫劑石灰粉，是為燒結煙氣脫硫環節提供高效、穩定的核心材料。項目采取“核心設備外購+系統自主安裝”模式，主設備雷蒙磨由外部廠商定制供貨，工藝管線鋪設、電氣系統集成、安裝、調試等全流程由山西建龍技術團隊獨立完成，突破行業依賴第三方安裝的慣例，標志著該企業在環保裝備技術自主化領域邁出關鍵一步。
項目原料輸送系統、磨機系統、成品輸送系統均通過自動控制系統，實現原料輸送、研磨、成品收集全流程自動化控制，單日脫硫劑產量可達100余噸，較傳統工藝效率提升20%。
項目具備高效研磨與精準分級能力，成品粒度可穩定控制在[200目-260目]，試生產期間化驗檢測200目通過率92.1%，產量達6.5t/h,實現投產即達產。
該項目投用后，山西建龍生產的脫硫劑可替代外購脫硫劑，滿足燒結煙氣脫硫工藝對脫硫劑粒度與活性的嚴苛要求，實現脫硫劑的自產自用，降低脫硫劑采購及運輸成本，極大保證了脫硫設備運行的穩定性及可靠性，提升了整體經濟效益及產業穩定性。
與此同時，在項目建設過程中，山西建龍技術團隊針對800噸回轉窯的場地限制、工況等特點，優化了工藝流程和設備布局，合理利用除塵系統設計余量，確保了項目環保達標。未來，山西建龍將以此為契機，持續推進技術創新，為鋼鐵行業綠色健康轉型發展提供更多實踐經驗。