京唐公司堅(jiān)持設(shè)備生產(chǎn)相結(jié)合，持續(xù)優(yōu)化功能精度管控標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備部加大設(shè)備功能精度項(xiàng)目優(yōu)化力度，組織熱軋?jiān)O(shè)備、工藝專業(yè)對與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項(xiàng)目重新進(jìn)行修訂，精度管理項(xiàng)目由原來77項(xiàng)增加到86項(xiàng)；組織冷軋部完成酸軋線設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)優(yōu)化工作，由之前41項(xiàng)，優(yōu)化為6大類、47項(xiàng)，重點(diǎn)關(guān)注與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)性較大的項(xiàng)目，將其納入到設(shè)備日常維護(hù)點(diǎn)檢。同時(shí)，設(shè)備部通過不斷加強(qiáng)和完善技術(shù)手段，保障特殊儀表的設(shè)備功能精度。近期對熱軋1580Cognex表檢儀進(jìn)行攻關(guān)，以提高表面檢測儀檢出率和正確分類率，滿足生產(chǎn)要求。通過收集氧化鐵皮壓入、壓痕、結(jié)疤、異物壓入等缺陷共計(jì)185個(gè)，將周期性缺陷間隔距離調(diào)整為1.5—2.5米，優(yōu)化了圖片系統(tǒng)分辨率。另外，針對上表面?zhèn)鲃?dòng)側(cè)泛濫問題，他們經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)是由傳動(dòng)側(cè)邊部信號(hào)較低導(dǎo)致的。在將初始信號(hào)進(jìn)行調(diào)整，強(qiáng)化信號(hào)后，該問題有所緩解。對此，他們并不滿足，而是繼續(xù)在生產(chǎn)過程中通過缺陷收集訓(xùn)練工作，提高正確分類率，并且針對上表面?zhèn)鲃?dòng)側(cè)泛濫問題進(jìn)行調(diào)整。目前缺陷整體正確分類率穩(wěn)定在70%左右，他們力爭通過下一步的優(yōu)化及調(diào)整，使得缺陷整體正確分類率能夠保持穩(wěn)定提高。

今年以來，京唐公司設(shè)備部以信息化為手段，創(chuàng)新冷軋輥系管理。他們以冷軋2230產(chǎn)線為試點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)冷軋輥系全壽命、信息化管理工作。7月底完成對2230產(chǎn)線1504支輥?zhàn)訁?shù)統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)的制定、輥系全壽命管理內(nèi)容的編寫及輥系圖的繪制工作。目前，他們正在推進(jìn)輥系信息管理系統(tǒng)的建設(shè)工作。已實(shí)現(xiàn)了輥系標(biāo)準(zhǔn)查詢、狀態(tài)監(jiān)測、檢測、備件進(jìn)場驗(yàn)收、輥?zhàn)痈鼡Q、輥?zhàn)訄?bào)廢、輥?zhàn)觾?chǔ)備動(dòng)態(tài)管理等功能，正對信息管理系統(tǒng)進(jìn)行完善、對程序進(jìn)行調(diào)試。

針對產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備部加強(qiáng)特殊儀表管理，組織對可能引起質(zhì)量缺陷、導(dǎo)致質(zhì)量異議的表面檢測儀、板型儀等特殊儀表設(shè)備，進(jìn)行情況排查，保障特殊儀表正常運(yùn)行。為加強(qiáng)特殊儀表功能精度管理，他們還組織將特殊儀表功能精度標(biāo)準(zhǔn)納入到功能精度管理臺(tái)賬。