京唐公司堅持設備生產相結合,持續優化功能精度管控標準。設備部加大設備功能精度項目優化力度,組織熱軋設備、工藝專業對與產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂,精度管理項目由原來77項增加到86項;組織冷軋部完成酸軋線設備狀態受控點優化工作,由之前41項,優化為6大類、47項,重點關注與產品質量相關性較大的項目,將其納入到設備日常維護點檢。同時,設備部通過不斷加強和完善技術手段,保障特殊儀表的設備功能精度。近期對熱軋1580Cognex表檢儀進行攻關,以提高表面檢測儀檢出率和正確分類率,滿足生產要求。通過收集氧化鐵皮壓入、壓痕、結疤、異物壓入等缺陷共計185個,將周期性缺陷間隔距離調整為1.5—2.5米,優化了圖片系統分辨率。另外,針對上表面傳動側泛濫問題,他們經現場確認是由傳動側邊部信號較低導致的。在將初始信號進行調整,強化信號后,該問題有所緩解。對此,他們并不滿足,而是繼續在生產過程中通過缺陷收集訓練工作,提高正確分類率,并且針對上表面傳動側泛濫問題進行調整。目前缺陷整體正確分類率穩定在70%左右,他們力爭通過下一步的優化及調整,使得缺陷整體正確分類率能夠保持穩定提高。
今年以來,京唐公司設備部以信息化為手段,創新冷軋輥系管理。他們以冷軋2230產線為試點,持續推進冷軋輥系全壽命、信息化管理工作。7月底完成對2230產線1504支輥子參數統計、標準的制定、輥系全壽命管理內容的編寫及輥系圖的繪制工作。目前,他們正在推進輥系信息管理系統的建設工作。已實現了輥系標準查詢、狀態監測、檢測、備件進場驗收、輥子更換、輥子報廢、輥子儲備動態管理等功能,正對信息管理系統進行完善、對程序進行調試。
針對產品質量,設備部加強特殊儀表管理,組織對可能引起質量缺陷、導致質量異議的表面檢測儀、板型儀等特殊儀表設備,進行情況排查,保障特殊儀表正常運行。為加強特殊儀表功能精度管理,他們還組織將特殊儀表功能精度標準納入到功能精度管理臺賬。