京唐公司堅持設備生產(chǎn)相結(jié)合，持續(xù)優(yōu)化功能精度管控標準。設備部加大設備功能精度項目優(yōu)化力度，組織熱軋設備、工藝專業(yè)對與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設備精度管理項目重新進行修訂，精度管理項目由原來77項增加到86項；組織冷軋部完成酸軋線設備狀態(tài)受控點優(yōu)化工作，由之前41項，優(yōu)化為6大類、47項，重點關(guān)注與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)性較大的項目，將其納入到設備日常維護點檢。同時，設備部通過不斷加強和完善技術(shù)手段，保障特殊儀表的設備功能精度。近期對熱軋1580Cognex表檢儀進行攻關(guān)，以提高表面檢測儀檢出率和正確分類率，滿足生產(chǎn)要求。通過收集氧化鐵皮壓入、壓痕、結(jié)疤、異物壓入等缺陷共計185個，將周期性缺陷間隔距離調(diào)整為1.5—2.5米，優(yōu)化了圖片系統(tǒng)分辨率。另外，針對上表面?zhèn)鲃觽?cè)泛濫問題，他們經(jīng)現(xiàn)場確認是由傳動側(cè)邊部信號較低導致的。在將初始信號進行調(diào)整，強化信號后，該問題有所緩解。對此，他們并不滿足，而是繼續(xù)在生產(chǎn)過程中通過缺陷收集訓練工作，提高正確分類率，并且針對上表面?zhèn)鲃觽?cè)泛濫問題進行調(diào)整。目前缺陷整體正確分類率穩(wěn)定在70%左右，他們力爭通過下一步的優(yōu)化及調(diào)整，使得缺陷整體正確分類率能夠保持穩(wěn)定提高。

今年以來，京唐公司設備部以信息化為手段，創(chuàng)新冷軋輥系管理。他們以冷軋2230產(chǎn)線為試點，持續(xù)推進冷軋輥系全壽命、信息化管理工作。7月底完成對2230產(chǎn)線1504支輥子參數(shù)統(tǒng)計、標準的制定、輥系全壽命管理內(nèi)容的編寫及輥系圖的繪制工作。目前，他們正在推進輥系信息管理系統(tǒng)的建設工作。已實現(xiàn)了輥系標準查詢、狀態(tài)監(jiān)測、檢測、備件進場驗收、輥子更換、輥子報廢、輥子儲備動態(tài)管理等功能，正對信息管理系統(tǒng)進行完善、對程序進行調(diào)試。

針對產(chǎn)品質(zhì)量，設備部加強特殊儀表管理，組織對可能引起質(zhì)量缺陷、導致質(zhì)量異議的表面檢測儀、板型儀等特殊儀表設備，進行情況排查，保障特殊儀表正常運行。為加強特殊儀表功能精度管理，他們還組織將特殊儀表功能精度標準納入到功能精度管理臺賬。